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樓主: 十三不靠

鑄造縮孔, 哪位老師能幫忙解決?

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11#
發表于 2012-11-4 15:17:17 | 只看該作者
你產品的材質是什么?0 x* ]1 i3 B# ]" k) e8 R
12#
發表于 2012-11-9 20:23:15 | 只看該作者
好像在哪里看到這個
13#
發表于 2012-11-16 16:57:22 | 只看該作者
冒口加高50%,直徑加大20%,內澆口開到本體接觸面積的80%,再試試。
14#
發表于 2012-11-28 11:15:38 | 只看該作者
可能材質有問題呢,澆注溫度,靠近模壁處的過冷度比較大,結晶太快,導致內部來不及補充溶液
15#
發表于 2012-12-3 00:32:46 | 只看該作者
等待高人答案以學習!呵呵,順道幫樓主頂起
16#
發表于 2012-12-10 17:01:54 | 只看該作者
你這個件是砂鑄的?
17#
發表于 2012-12-13 11:31:01 | 只看該作者
鑄造噴砂是的問多多少為宜
18#
發表于 2012-12-13 14:21:25 | 只看該作者
從你提供的缺陷照片看:1、外圈與中心部位好像不是一種材質?兩者表面的差別很大。2、如果中心部位上的圓孔是缺陷,應該是氣孔。
5 U% q2 r8 ~% o3 J/ z你再找找我在這里發送的兩篇相關的劣作:氣孔、縮孔;是否對你有參考?" B3 [3 s5 X& e! ]  ^  n) \

點評

我看過,但找不出針對性的解決方案.一直在砂的質量上想辦法,還沒搞好.  發表于 2012-12-23 12:08
19#
發表于 2012-12-17 14:56:33 | 只看該作者
倆冒口開不不對  改成暗的不會有問題的   在說你這冒口開的也不對
20#
發表于 2012-12-17 21:12:20 | 只看該作者
1,嘗試畫出鑄件的熱節中心,觀察到熱節中心和冒口熱節中心距離較遠,這樣容易補縮嗎?
5 v$ ~2 b% F2 B0 s) ?4 x8 D9 ~$ ]8 c5 s2,分析鑄件和橫澆道的模數大小,看看哪一種優先獲得補縮及補縮的時序先后?進而反饋給“冒口設計因素”; y2 D2 d. f5 _$ i$ d
3,冒口(中心)如何與鑄件熱節(中心)能建立一個溫度分布梯度,此時接觸熱節(內澆口)在哪里,溫度梯度為多少?進而反饋給“冒口設計因素”" }9 u. @0 n; i% A6 S
4,考慮了以上三點后,現在,冒口應是多少?
, |) B" i% ]& y5,對現有的工藝如何完善?% r& A2 Q5 y% i
   現有的工藝如果徹底推翻,怎樣做最好?
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