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本帖最后由 沈石頭 于 2012-8-15 16:43 編輯 ) \! H4 V6 Q! {* ?% Q& r
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2 Y1 T- {' D9 C( u7 a c如上圖所示的一個夾送輥子,無縫鋼管+軸頭焊接而成。輥子兩端是安裝在滾動軸承里的,相當(dāng)于兩端簡支梁。在計算輥子撓度時,從外形結(jié)構(gòu)上看是階梯軸,按照機械設(shè)計手冊上階梯軸的撓度計算是要換算成當(dāng)量直徑的,但是從最大撓度的表達式中是看不到有關(guān)輥子截面軸慣性矩的尺寸,可見在計算當(dāng)量直徑的階梯軸時是默認(rèn)各段軸都是實心的,這與輥子中空的實際情況是不符的;另外關(guān)于簡支梁的最大撓度計算公式中是有軸慣性矩的數(shù)據(jù)I,這是默認(rèn)梁是等截面的。那么我目前這個中空的階梯軸該選用哪個公式進行計算?急!求各路神仙救命!
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對輥子結(jié)構(gòu)有建議的也可以提。多謝!5 H% M# Y/ n' s7 P2 g
' L; J( t' e9 p% ~- ~: O補充下:剛剛想刪這個帖的,實在沒法刪,所以補充,貽笑大方了??催^我前面的帖的大俠知道上面這個結(jié)構(gòu)是用于鋼板夾送的輥子,受很大的正壓力,我前面所有的計算都是把這個輥子當(dāng)簡支梁來算,計算撓度的時候是取中間的輥身軸截面模量當(dāng)簡支梁受均布載荷計算。不過當(dāng)時有考慮階梯軸,算了個當(dāng)量直徑就放在那里沒用上,今天檢查才發(fā)現(xiàn)這個數(shù)據(jù)沒用。剛剛請教了下,因為軸頭距離比較短可以當(dāng)簡支梁算,整個輥身分段計算,然后疊加撓度,不用階梯軸的算法算撓度。不過前輩指出來我這個結(jié)構(gòu)當(dāng)夾送輥是不行的,當(dāng)當(dāng)一般的傳送帶輥還差不多。軸端焊接的結(jié)構(gòu)加載受彎后肯定變形嚴(yán)重,根本承受不了外加油缸提供的很大的正壓力。要求做通軸,輥身中央焊個支承圈,通軸做臺階,臺階部分與這個支承圈的內(nèi)圈緊配,這樣加上兩端的支承,輥身的負(fù)載就可以分布到三個支點上,兩頭支點的受力情況也要好很多。
4 G0 ]7 n( d. B* ~6 B& o3 P 通過這個設(shè)計我才明白公式是死的,結(jié)構(gòu)是活的,公式能通過的數(shù)據(jù),看似安全的尺寸,結(jié)構(gòu)不合理也實現(xiàn)不了,很多公式都有默認(rèn)的條件,發(fā)現(xiàn)不了就要出錯了。/ f X9 _5 L. e
如果有更好的輥身結(jié)構(gòu)改造建議,請不吝賜教!$ t9 t# ?$ w% A& S! U) C1 z. h6 l
再補充:油缸推力12噸,輥身直徑406mm,用28mm壁厚的無縫管,不包膠,(圖上的包膠無視)軸頭暫定160mm" o: h. L: K/ l6 D( [3 b6 S
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帖子的內(nèi)容對不住標(biāo)題了,抱歉了!; q2 d; P# y( d# W- U# ^* k
0 q& d, Y9 e' a5 R. N8 w最后補充:安照上面的分段求解,以輥身軸截面矩,輥子軸承位置當(dāng)簡支點,以支點間距離為全長,以支點距離作為均布載荷長度,以簡支梁全長均布載荷的模型求出輥身中點撓度;同時求出輥身長度端點出的偏轉(zhuǎn)角(弧度),以該端點到簡支點距離為半徑,近似以弧長為第二部分撓度,最后疊加得到要求的最大撓度0.28mm,通過仿真得到結(jié)果是0.29mm,誤差是3.4%。 |
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