廠里有批活，表面精銑凹槽就是達不到光潔度，工期緊得要命！

狙擊手

重型鋼 發表于 2012-8-13 17:36
8 ]: f" R) e; y% C謝謝你，
8 O+ f( ?( w  J8 ~關鍵是廠子有外圓磨新床子，沒人會用，

$ R2 t) a5 A% S9 ~$ x0 d就做一件嗎？
  工具磨是最好的選擇，0.4的粗糙度都可能干出來。

西山向日葵

這么多高淫，學習了

tangshuiping123

0.8的用銑真的可以嗎

打雜大學生

可以用精銑三面刃刀盤是一下，光潔度1.6。 光潔度0.8對于普通銑削加工有點高

HZGHKLWDL

提高刀具的剛性、耐磨性只是一個方面，
8 [& v1 k0 u8 \: S6 D5 r還有就是要順銑（在數控機床上），
. y% L# f8 A! N, [, l9 v如果用普通機床那就只好逆銑，但這樣效果不好，
, v4 c% d# @2 V6 x0 B" f' q# g

龍游大海

要求這么高，干脆用中走絲得了。
3 Q4 q8 Q& E! T4 }0 Z* J- y

hucznanks

學習了。。。。。

⑦楓⑦

合適的刀具和參數是加工的關鍵。
合金銑刀加工0.8光潔度沒有問題，在上線加工時把刀具的跳動打好，建議用R角銑刀。
$ D+ P3 K  e* p3 }) p, s3 x! A參數自己試驗下，紀律好數據，才能會有好的結果，基本參數是V=80-110，每刃加工在0.04-0.06MM之間。
最好的還是磨床加工，成本較小。

伊水茶緣

問幾個問題：
' s" O& x5 U9 z1、你是順銑還是逆銑？
3 f- q. O- }! a4 j2、你裝夾是怎么裝的，會不會出現振動，
3 x0 x$ U8 @6 q- e. F' ~3、你的精加工余量有些大，建議留小些，多少自己摸索，
3、銑刀銑側面本身就會出現讓刀，15深2道的公差應該可以，但是光潔度0.8用銑的話，性價比不高，不合格率高，建議磨，你不會磨就委外，或者請師傅。

yancnc

建議使用中走絲  要是表面有鍍烙啊 之類的 那就更好了