本帖最后由 憨老馬 于 2012-8-11 10:50 編輯 * B6 x, Z/ s% m: n* T4 n& A
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看了各位的見解，自己有些體會。9 `) T% s0 l: p h
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三年對一個做機械設計的人來說可以說剛剛入門，五年才能開始有些自己的東西，加入自己的理解改進，創新。
; A' T4 l$ X# p6 @+ q% b5 ^! V9 X( j原因分析：
( F: Z# {8 K4 G0 s1 s/ E 一個做設計的人只有經歷產品的設計的各個階段才能理解設計的本質。
0 L5 ?4 \) P4 e4 W: w( V3 k( p（1）產品規劃階段，這個主要考慮項目的可行性，公司的研發能力，人員結構，費用預算，研發周期等/ Y% |% q# e" l$ O4 K4 ^
（2）方案階段，把功能實現的想法以2D圖的方式展示出來，當然這個階段方案越多越好，通過方案評審選出優的方案。' j) q% @$ y# ]0 c0 U
（3）3D設計階段，主要實現分解技術規格里的功能模塊，通過功能－機構－結構循環改進達到需要實現的功能，結構上又有很好的布局。: U0 p' K/ K4 T7 Z4 P
（4）工程圖階段，準確表達每個零件的基本尺寸，公差。圖紙是設計工程師與加工廠交流的工具，要完整清晰明確。
0 E0 T* B0 j# G# y/ J! r（5）樣機階段，研發工程師要自己裝配樣機，檢查設計是否最優，裝配是否合理，基準是否一致。圖紙上的要求是不是完整，公差是否要求到位。
% ~: ?0 ~% `! b（6）圖紙歸檔，零件開模；
C( T& s8 [. s$ R$ T5 _- {! N# m（7）小批量階段：一般生產50臺，生產部門員工要參與，研發跟進問題。比如是否適合批量化生產，生產現有的條件能滿足嗎？裝配一致性如何？需要做工裝夾具嗎？生產效率怎么樣？
- W, K1 r* L O/ |# t; I) |4 _（8）大批量階段，研發仍然需要關注，零件加工一致性如何？協助工廠的制程能力能否滿足新產品的要求？來料質量的穩定性如何保證？檢驗標準，方法確定等。( i1 L: Q8 |" k" ? C( m
（9）產品市場使用的反饋如何？用戶滿意嗎？如何改進?產品成本有優勢嗎？
6 l x$ g0 d+ v1 @1 z- R7 x 上述所有新產品的流程走完我覺得三年已經是比較快的了吧！
2 M" ~1 u7 U- S; \ 我理解的機械設計是用最簡單的機構，最少的成本，最合理的布局完成需要的功能。5 T0 y3 z+ p: I4 t
雖然機械行業不是熱門行業，但一個國家的機械裝備行業水平的高低確實決定了一個國家的技術水平。
/ M# p. w- I5 P, |/ O/ f' d剛發錯地方了，抱歉！7 i( W' Y; @. ]# [) p
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樓主: 憨老馬
發表于 2012-8-10 20:56:09
