CBN刀片對剎車盤加工工藝的優化

楊帥

    精車剎車盤時，表面粗糙度和形位公差是加工質量的最基本保證；而加工效率也決定了汽車零部件行業的競爭力。BN-S30牌號CBN刀片在剎車盤加工的形位公差（平行度、平面度）和粗糙度、加工亮度方面取得了很好的成效，并使剎車盤加工效率得到成倍的提高。華菱超硬淺談如何采用刀片刀具組合來改進剎車盤的加工工藝，拋磚引玉。

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    從刀片到刀具的改進優化

    華菱BN-S30牌號刀具加工HT200、HT250材質剎車盤和剎車鼓時，能夠大幅度提高加工表面質量，同時采用高的線速度，使得加工效率提高2倍以上。BN-S30牌號刀片在鑄鐵加工領域能夠獲得很好的加工表面光潔度和亮度，解決了很多汽車零部件行業次品率居高不下的難題。

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    刀片性能之外的提升—組合刀具

    以上成功得益于高硬度高耐磨性刀片牌號的出現，而基于刀柄（刀桿）改進而來的組合刀具，使得加工效率將更上一層樓，更驗證了機械加工行業的一句話“刀具改變工藝”。以下是華菱超硬針對剎車盤和剎車鼓加工行業設計的兩種組合刀具，刀片仍然采用BN-S30高耐磨CBN刀片牌號，而刀桿則是綜合個各種加工工藝優化設計的組合系統，簡單，實用。

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    剎車盤和剎車鼓加工工藝不同之處

由于加工剎車盤和制動鼓的工裝卡具不同，使用的刀片在刀尖圓弧角和刃口處理部位有很大差別，加工剎車盤時，工裝加持力度小，常采用小的刀尖圓弧角，而立車加工制動鼓時，多采用“外抱式”工裝夾具，夾持力較大，所以刀片可采用較大的刀尖圓弧角，這樣粗加工可以提高加工效率，精加工可以提高表面光潔度。

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    加工剎車盤的兩種組合刀具

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    對于剎車盤的加工根據不同的機床流水線，組合刀具大致有兩種，當采用臥式車床時，用雙刀雙面同時進給來保證剎車盤的平面度和平行度，加工效率是依次加工正反兩面的兩倍。而在立車加工剎車盤時，多采用單面雙刀同時加工，效率和平面度都有很大的提高。兩種方式根據不同流水線需要和機床型號和數量設定，相比較而言，立車加工時，由于剛性好，可承受的單位時間切除面積大，所以效率會更高一點。而對于臥式車床，刀臺的改變較小，所以使得這種雙刀雙面進給組合刀具更容易馬上制作并投產，需要注意的是采用雙刀雙面同時進給加工剎車盤時，由于兩把車刀從左右兩側同時進刀，增加了震動風險 ，所以采用此種雙面進刀結構時，盡量使用刀尖R0.4圓弧角的刀片。

    加工剎車盤的刀片材質

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    刀片材質采用超細晶粒的BN-S30牌號CBN刀片，除了能獲得很好的光潔度外，由于此牌號采用非金屬粘合劑，避免了因加入金屬粘合劑劑導致的刀片壽命降低，刀片耐用度的提高，使得刀具費用降低，同時減少了換刀頻次，加工效率得到大幅度提高。
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