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樓主: qw12er008

刀具崩尖很頻繁,不抗磨,老板很急

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81#
發表于 2012-7-29 16:28:49 | 只看該作者
降低線速度,提高走刀量,加大刀具圓角,可以考慮用45度刀
82#
發表于 2012-7-29 16:30:37 | 只看該作者
另外一點可以試試從里往外車
83#
發表于 2012-7-29 16:31:36 | 只看該作者
車外徑打反轉
84#
發表于 2012-7-29 17:13:01 | 只看該作者
學習了!
85#
發表于 2012-7-29 18:08:51 | 只看該作者
學習了!!!謝謝各位的精彩講解
86#
發表于 2012-7-29 19:39:56 | 只看該作者
本帖最后由 xianzi8301 于 2012-7-29 20:05 編輯 : v$ {) |6 e* l# [% @; c& t

% D8 z# L6 B8 E& V- \% A可不可以熱處理,改變加工性啊?換一種材質的刀呢?比如陶瓷類的刀片?看這個文章百度搜索,?《如何利用陶瓷刀具改變加工思路》
87#
發表于 2012-7-29 20:06:26 | 只看該作者
xianzi8301 發表于 2012-7-29 19:39
/ P, _/ [  T  N) V8 Y可不可以熱處理,改變加工性啊?換一種材質的刀呢?比如陶瓷類的刀片?看這個文章百度搜索,?《如何利用陶 ...

% q5 @3 |2 b8 X  [陶瓷刀具非常適合加工淬硬鋼、耐熱合金或高溫合金。操作者往往錯誤地沿用硬質合金的加工方式,他們需要解開這種“硬質合金情結”,轉而考慮陶瓷刀具加工的特殊要求:根據加工材料選擇合適的刀片形狀以及機床、刀桿和夾具的剛性。
  D/ k' d3 i6 L. @$ q% d: ], t  高溫是硬質合金加工的主要敵人,因此,大部分操作者會降低切削速度并且增加進給率,當情況不好時會進一步降低主軸轉速。但是這種最適合硬質合金的加工方式恰恰是陶瓷刀具加工中的最大禁忌,因為陶瓷刀具加工中遇到的大部分問題都是由于切削速度不足和進給率過大而導致的。! `; t! b2 r5 o# T. U
  高溫對陶瓷的作用不同于硬質合金。在切削過程中被切削的材料在刀具前刀面上的剪切區域被推離,切削熱也在此區域積聚。隨著切削速度的增加,剪切區域所產生的熱量無法在短時間內被廢屑帶走,從而會形成高溫并產生軟化效應。, @* E. A. \) i1 D
88#
發表于 2012-7-29 20:30:32 | 只看該作者
{:soso_e113:}是工裝的剛性差 導致沖擊力不穩定 斷續加擠壓加壓扁刀痕容易壞 # w- d+ h% [2 w& p  U6 _7 G" Z
重新設計工裝
89#
發表于 2012-7-29 21:32:56 | 只看該作者
用肯納的可以搞定,不過槽型要選號
90#
發表于 2012-7-29 21:35:04 | 只看該作者
不銹鋼本來就不好車 還是斷續加工  建議選用刃傾角選負值 偏角改為75度  這樣刀背靠上刀尖靠后 不是刀尖先接觸 可以增加抗沖擊 另外建議選用耐沖擊的yg刀片 粗車后改精車為磨削    如果沒磨床 可以用車床改
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