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發(fā)表于 2012-7-25 10:32:21
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柴油機機體加工線清洗機技術(shù)要求
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! O! n: g: ` w7 D1.設(shè)備清單 ?0 x$ d( m* t
- u- u" u. S0 R- ^2 z% e5 Q7 i1.1.機體中間清洗機 1臺* P3 X6 M$ H; ?* @2 v* U4 q& k$ u
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1.2.機體最終清洗機 1臺% W; p- H7 r3 @* J! D2 C
, `* g$ V, I9 a# J2.主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
: d# Y1 y# M) p, L( q! P2 G% q7 ^; [* ]0 B6 c9 X v7 w% p
2.1.機體清洗對象： 90、102缸徑兩個系列六個機型柴油機機體。90缸徑機體外形尺寸482*268*356.6，102缸徑機體外形尺寸543*286*372.5
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2 D* w) K$ c7 W' z# x4 j* M2.1.1.要求清洗工件所有表面和型腔、各類孔系、油道孔、水套孔及缸孔內(nèi)的切屑、內(nèi)腔型砂、油污及其它污物，清洗后工件表面干燥無滴水，內(nèi)腔無積水。* C4 V1 M# i& w2 T# \
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2.1.2.機體重點清洗部位：水套、油道、螺栓孔及曲軸孔。& W$ o/ F- P9 s' s5 a
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2.1.3.中間清洗后機體清潔度要求（機體）：8 O4 Q R7 u0 a% _
0 G c% s$ B M e0 K) a* t1）清潔度小于200mg。. H- S( n0 G4 I# e* \& \0 M
9 ?, m2 G$ N+ p) t4 G" a: H6 ~, s2）全部主副油道清潔度小于15mg。
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2.1.4.最終清洗后機體潔度要（機體合件）：
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1）清潔度小于150mg。
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2）全部主副油道清潔度小于12mg
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2.2.加工線生產(chǎn)率：4 J' I4 T7 ^& A* [+ r& S( w
5 y5 A* i2 t/ H# w# j6 G生產(chǎn)節(jié)拍：3分鐘/件，節(jié)拍可調(diào)。- i. h& D6 ?, @1 f6 W1 u' O
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2.2.1.廠房環(huán)境:
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$ E& q3 Z, ?3 }( i" T* \; A2.2.1.1.電源：三相交流380V 50Hz1 E5 {7 m! e- k+ b9 l) M
2 N9 a, s. _; b& Q' Y7 j( H7 [2.2.1.2.環(huán)境溫度：0℃~ +40 ℃
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2.2.1.3.環(huán)境濕度：絕對濕度90%3 l3 c ~" I4 y
3 D J/ P% \% b9 p+ {2.2.1.4.壓縮空氣：0.4-0.6Mpa
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2 a# R8 c% a& P/ G, @2.2.1.5.上水壓力：0.1～0.3MPa
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3.設(shè)備的技術(shù)要求：
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3.1.設(shè)備分手動、全自動兩種狀態(tài)，通過式，包括自動輸送，自動定位，自動夾緊。在工件的長、寬、高方向各預(yù)留100mm的變化空間。+ K0 t: x) j3 I: M' }# B# Z: \
) H! `" Q+ g3 q- Y: W$ Z3.2.上料高度：1140mm（零件底面距車間地平面）。! c8 ^8 r0 x/ J3 F7 ]8 a
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3.3.上下料方式：采用機動滾道自動上下料。; u! T; v4 Q* h
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3.4.機體清洗機是在機體加工后對機加工線上機體或機體合件進行清洗、干燥，以清除切屑、內(nèi)腔型砂、細(xì)微粒、切削油等。上料、下料、輸送、清洗、吹氣、干燥均自動完成，設(shè)備由PLC進行控制。) ~7 |+ [' Z7 i- V
( b! ~5 r% ~" q& S: C3.5.采用電+蒸汽加熱，加溫清洗，清洗溫度40-80℃可調(diào)，從室溫升溫到50℃不超過40分鐘。在環(huán)境溫度低于5℃時，按節(jié)拍連續(xù)工作水溫不低于50℃。液溫采用數(shù)字顯示，清洗溫度可自動控制。具備定時加熱功能。" I, P. C1 L+ {( Z( D
( ^& t: \! I% k+ X2 |/ S3.6.干燥方法： 用壓縮空氣吹干。機體重點吹干部位：油道孔、水套孔、缸孔、頂面孔和前后端面上的孔和前后端表面。+ i& e' A) `% j% D
4 G& X4 Y/ b5 o0 p3.7.降溫方法：采用鼓風(fēng)強制吹風(fēng)方式對工件進行冷卻。$ H# F3 m, U% R9 Q$ m
( f4 {3 q1 V' Q; r3.8.結(jié)構(gòu)、材料要求! S6 o" l+ J7 Z) b' ~! V; w
* K/ \6 F3 Q; a5 D/ s+ o7 |0 A3.8.1.主機體和水箱均采用型鋼骨架內(nèi)襯不銹鋼板(內(nèi)襯采用3mm厚SUS304不銹鋼)焊制而成。
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2 V( z4 w5 A+ v# O& l3.8.2.水箱底部采用斜坡式結(jié)構(gòu)，在最低處設(shè)排水口，并設(shè)大面積排污口，方便清理。
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3.8.3.主機體和水箱均設(shè)置隔熱保溫層。
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3.8.4.設(shè)置過濾排屑水箱和凈水箱，凈水箱中設(shè)置清洗劑添加攪拌裝置。
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# U& ?- ^1 Z; J3 G% J" [* S, `' i" _3.8.5.傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。
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( S% v& ?2 u8 C( y2 Z/ K- h2 G: ^1 C3.8.6.液面采用自動控制。液面達到最上限和最下限時，發(fā)出報警信號，三色燈報警并自動停機。7 M( a0 m& Z; c, z. O& U# X; ^
( H* o8 U3 ^( `3.8.7.清洗液的過濾方式和過濾精度
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% M$ T5 b4 `& M% s/ q/ q7 q3.8.7.1.初級過濾采用自動反沖洗滾筒過濾，過濾精度不低于80μm，并設(shè)置刮板排屑裝置將清洗液中大的顆粒狀物質(zhì)自動分離和排至接屑小車內(nèi)。( s4 ~# K# y! C: W( q) T! M* H
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3.8.7.2.自動反沖洗過濾滾筒具有自動反沖洗功能。* R; m( I# j8 ^2 E2 R' J1 |
0 ]$ a5 ?0 B! Y$ R3.8.7.3.二級過濾精度不低于25μm，以保護泵組。/ C( w; L$ W0 G( ^% E
2 V# b8 D7 b" |* z1 N& E) _) ~# [3.8.8.清洗系統(tǒng)由立式直聯(lián)泵、管道、噴室、噴嘴等組成壓力清洗系統(tǒng)，清洗壓力自動顯示，當(dāng)清洗壓力不符合要求時自動報警。 x" g6 v$ R m1 Z
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3.8.9.噴嘴采用不銹鋼材料，設(shè)置噴嘴堵塞報警功能，當(dāng)噴嘴堵塞后,發(fā)出電信號進行報警。清洗機停機后，將管路切換為通壓縮空氣狀態(tài)，對噴嘴進行壓縮空氣吹凈，防止噴嘴結(jié)垢堵塞，延時后自動關(guān)氣。6 _2 {) _# t* U& J% w3 g. Y+ m
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3.8.10.氣路系統(tǒng)主要為各升降機構(gòu)及活動噴室的吹氣，自動門的升降提供動力；各隔離門及防護進出口門均采用氣缸驅(qū)動；壓縮空氣壓力自動顯示，當(dāng)壓力不符合要求時自動報警，三色燈報警。
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3.8.11.吹干系統(tǒng)采用壓縮空氣間歇式吹干方式。( }% X0 l& c" }; C) m5 L
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3.8.12.設(shè)置冷凝吸霧排風(fēng)裝置。
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3.8.13.設(shè)置油水分離裝置。
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3.8.14.設(shè)備采用集中潤滑方式。
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' W( W5 A; D3 b" w% ?: |3.8.15.設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC作為中心控制，在設(shè)計上采用程序互鎖，無論手動操作還是自動循環(huán)都具備完善的保護功能，避免由于錯誤操作對設(shè)備的損壞。設(shè)有故障報警及故障顯示，便于維修。
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8 c8 w3 t) t# Z3 }9 E2 c3.8.16.采用可轉(zhuǎn)動式操作盤，在設(shè)備前后設(shè)置緊急停止及運行按扭。# ?/ s3 C5 J* Z
1 w8 B m! i2 k/ i5 w3.8.17.設(shè)備采用全封閉式防護，密封性好，無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。6 b% X7 H2 I( R( x+ r$ l! l
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3.8.18.清洗水泵流量充足。8 h5 l! M. a, ]- z
0 T% f2 o4 A1 J$ k( {$ t3.8.19.設(shè)備噪音值小于等于85分貝。
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