加工箱體連接螺紋孔的問題，請指教

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    目前在加工中心加工的箱體，總是出現在箱體螺紋孔沉孔與箱壁鉆通的情況，如圖

圖紙上此處的壁厚為
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- I" f2 W$ {- c1 E$ g2 P1 ^9 {5 c現在箱體上的沉孔、螺紋孔都是數控加工的，如何處理才能避免此類情況發生。（同一批次的箱體每次均有10%出現此類情況，可以考慮排除箱體鑄造的問題）

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補充一下，沉孔直徑為20 此處的壁厚為35

把刀用好

工裝的問題吧。

周benbendage

典型的工藝問題，呵呵
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現在大家都依賴加工中心和數控，很少有人關注工藝問題了。
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# \) B+ j$ |) |7 E按照傳統的鑄造箱體類零件，一般第一道工序都會有鉗工工序，內容大致是，清砂去飛邊毛刺，劃線。這里的劃線工序就是解決樓主出現的問題的，因為鑄造是屬粗加工，鑄造誤差還是不小的，但因為有機加工的留量，所以鑄造毛坯的一致性并不好，但不會報廢，如果鉗工按圖紙能準確劃出第一道機加工的線，可以有效避免后續加工中出現樓主遇到的情況。因為箱體類零件的初始幾道粗加工工序，除了去除加工留量，最重要的任務是給后面工序找到精加工的基準。這工作做不好，就會出現樓主遇到的情況。
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按樓主的說法，壁厚35，沉孔直徑20，理論上單邊還有7.5的富裕量呢，圖紙沒問題，比如算上拔模斜度，7.5變成6也沒問題，但粗定位時如果碰到個5~6毫米的飛邊（或其他原因造成），那不就透了，不奇怪，也好客服。呵呵。說的不對的請大家拍磚。

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還是加工前的定位要準確點.....

wpc

定位基準孔沒打正