刀打得太快：材料是不銹鋼的2cｒ13，刀塊是G8的

西部情

初步分析了你崩刀的原因，一是刃磨上有待改進，或操作上也要注意，二是刀具本身設計上就有缺陷。給你幾個建議，一是改用Ｍ４２的白鋼刀來車削這個槽，刀頭數由四個改為對稱的二個，也可用ＹＳ８的合金刀，但只要二個刀頭對稱就可以了，二是你加工的刀桿的錐度有可能與尾座配合上不好，受力時發生松動，造成崩刀，這個錐度最好上磨床精加工保證配合精度。三，如果都不好那就上銑床用回轉盤加工效率也不錯。

成形極限

你這刀片后面都沒靠山，不打才怪

風隨意

這個是我設計的端面槽刀具，3個洞里面放3條白鋼刀，每個白鋼刀5㎜寬可以割直徑30寬的槽。

風隨意

白鋼刀耐打，隨便怎么搞你也打不掉，不過轉速你要悠著點。

2235220323

數控加工
: \6 R8 R5 X- Z10毫米兩刀完成
$ x$ |4 p: D1 K6 @: K0 |超硬高速鋼

lukexc

很像老鐵說的那種刀！

wangcunjia

還是去定做一把刀吧、這樣你太費時費力了。

耶穌愛子

西部情 發表于 2012-6-30 21:24
5 @/ i% Z& W1 l0 G初步分析了你崩刀的原因，一是刃磨上有待改進，或操作上也要注意，二是刀具本身設計上就有缺陷。給你幾個建 ...

8 l8 g# n  K, ^) a6 d大俠：為什么刀頭要改為2個？

是非169

手磨端面槽刀切?。『辖鸬模?/td>

小舟洲

西部情 發表于 2012-6-30 21:24
初步分析了你崩刀的原因，一是刃磨上有待改進，或操作上也要注意，二是刀具本身設計上就有缺陷。給你幾個建 ...

7 B0 k- r1 |, e6 m% N' o' M還是用之前車好的刀桿，這次換成廠里的白鋼刀塊，焊上兩個對稱的，白鋼刀確實耐打。刀塊伸出刀桿7到9個長。干的時候是260轉，感覺很慢，之前用的G8刀塊時基本上是2到3分鐘能鉆一個，現在得十多分鐘。然后又焊上兩個白鋼刀塊，一共四個了。鉆的是快了一些。但排屑很費勁，鉆一個深就得退出返屑。這個刀桿總共干了八個活，刀塊掰掉了。四個全掉。可能是沒焊住，或是沒及時排屑。研究這個刀具花了不少時間，總共做了五個這樣的刀桿，焊了打，打了焊，管事的說還是用手磨刀慢慢干吧》 郁悶！大家有什么建議嗎？