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樓主: 張益達(dá)

運(yùn)行上百小時后,柴油機(jī)頂面出現(xiàn)裂紋,懷疑缸蓋毛坯

[復(fù)制鏈接]
31#
發(fā)表于 2012-6-27 15:59:45 | 只看該作者
張益達(dá) 發(fā)表于 2012-6-27 15:09
; a& r, Y$ r( z3 m8 s! Q7 z4 H1 ~. j我們已經(jīng)檢查了裂紋附近的組織,石墨分布形狀A(yù)型,石墨長度4級,珠光體數(shù)量95%,磷共晶數(shù)1%,碳化物0,硬 ...
1 Z7 ~5 r) Y2 Y  K3 w6 I
缸蓋裂紋,尤其是低周疲勞熱裂,大致幾個原因,
8 ^$ j3 O. n- B7 O! }- f" e" g! m$ I8 p# D
1  設(shè)計(jì)原因,假如4個廠子做,都裂,基本是設(shè)計(jì)原因,比如厚薄有問題,局部熱點(diǎn),熱流密度沒有處理好,導(dǎo)致局部熱點(diǎn)裂紋,( A/ W7 A, M3 y" Z% W

$ a5 J; c. M9 g2,假如有一半的廠子的產(chǎn)品有問題,就可能是工藝原因,比如厚度澆鑄不足,造成過薄而導(dǎo)致的熱點(diǎn),幾百小時就裂,這非常正常,看到那個斷面,一下就知道了,
/ v; o" b, ]8 m5 k, v
+ c9 y- h9 i# }$ V7 p% O2 I8 m' c3,假如只有一個廠子的產(chǎn)品裂,就說明不是設(shè)計(jì)原因,也不是工藝問題,就是那個廠子自己的問題,100%是它自己的問題,
. M$ b$ ?$ v: A  y' V( n2 y0 Y: X1 A7 L
我就給人家處理過類似問題,都不復(fù)雜,比如以前干這個就不裂,后來就成批的裂,一定是以前那個操作師傅走了,新人不懂,比如鐵水的孕育他就不懂,沒有基本工藝常識,做孕育的硅鐵質(zhì)量下降了,隨便湊合一下,或者含碳量控制有問題了,或某些微量元素超了,比如硫,比如原料混進(jìn)來的砷,都導(dǎo)致裂紋,你讓廠子自己找原因,他根本就不懂阿拉上面說的是什么,完全是對牛彈琴,他覺得該加的都加了,就找不出什么毛病,阿拉一條一條給他找,馬上就處理了,不超過幾個小時,7 w2 _2 U$ w( r/ {
3 V% ?9 x5 Z. c, ?8 V# D) X: w9 e
還有比如你換了新廠子了,耐熱件不能用電弧爐,他不懂這個工藝,電弧爐導(dǎo)致合金燒損大了,金屬氧化物多了,氧化物形態(tài)沒有控制,也裂,阿拉看了他金相就知道," a! I3 ?: `& n/ Z4 `
; w, K% K" }4 p6 o% F1 j1 o. h
你這個本不是復(fù)雜問題,大柴油機(jī)的缸蓋裂才是技術(shù),那是世界難題,因?yàn)槟且芨叩膹?qiáng)度,是強(qiáng)度與超過的變形,導(dǎo)致的熱裂,那個不好解決,我以前是玩那個的,
% B% J9 r7 N6 }7 \, ?! Y7 i4 [0 T% b5 f" u+ O* [" a. O
你這個,只要把工藝控制住了,就不可能裂,我要給你解決,必須有特別詳細(xì)的數(shù)據(jù),現(xiàn)在都是在瞎侃,到底金相哪里有問題,你自己都沒有詳細(xì)數(shù)據(jù),都說不清楚,別人就更沒有辦法,
; B: @; w' j( ~( `4 w. O1 m( a; e* Q+ z4 H: P
網(wǎng)絡(luò)就是有這個問題,大家都說些不著邊際的話,誰都胡說幾句,你自己又沒有什么數(shù)據(jù),最終就不了了之了,都如此,7 i0 X- f- q  |! Q7 X! I0 C

% {; Q% P7 S! D! A( k5 l你廠子總有鑄造工程師吧,不會沒有搞技術(shù)的?阿拉不懂你那個廠子,這種問題是工程師一看就知道了問題,不可能不能解決,# o1 T1 r5 Z8 K% c7 H7 h+ @: b

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張益達(dá) + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!

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32#
發(fā)表于 2012-6-27 16:41:47 | 只看該作者
qqzhubo1002 發(fā)表于 2012-6-26 14:06 $ J4 r! U7 c& a" S
鑄造工藝,材料的純度,檢測壓力不夠,,我感覺都有...
6 M, W" I9 k7 `) q
就比如18#樓主說的那樣,每種成分的含量,比例等..+ [6 A* Q8 B  a- J
33#
 樓主| 發(fā)表于 2012-6-28 08:24:17 | 只看該作者
2266998 發(fā)表于 2012-6-27 15:59
7 x. p' P& F/ F缸蓋裂紋,尤其是低周疲勞熱裂,大致幾個原因,  E* n) y9 V! |# d6 Q" N' |/ L
) q$ w1 @) f; u, X
1  設(shè)計(jì)原因,假如4個廠子做,都裂,基本是設(shè)計(jì)原因, ...
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實(shí)在是長了知識。* V5 F# X) Z) ~7 `9 P! a, X4 L
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情況比這復(fù)雜,我給你的數(shù)據(jù)就是我們金相檢驗(yàn)報(bào)告的全部數(shù)據(jù)了,我不知道更詳細(xì)的數(shù)據(jù)是指缺什么?
& Z% d6 g3 F+ T0 f, h+ {: @" j' K* ~9 P' j+ m' [3 d8 p  d
我一個搞機(jī)加的來問這個問題,就是他們鑄造搞不明白糊弄我們。/ D( _' K6 K8 l& b- w$ c

0 e" U! ?! w8 A; Z# |; O* Z我們毛坯供應(yīng)共三個廠家,一個是集團(tuán)內(nèi)鑄造分廠,做了幾十年的毛坯,內(nèi)腔雖然總是坯縫、型砂殘留多,但是從沒有砂眼和熱裂等毛病。第二個是一家給多廠供應(yīng)缸蓋的廠家——河北辛集,以前出現(xiàn)過材質(zhì)軟的情況,但是現(xiàn)在基本沒問題。第三個是我們分廠收購的一家公司,屬于分廠的分廠,旨在由于集團(tuán)內(nèi)鑄造分廠的毛坯供應(yīng)不受控,而主要培養(yǎng)的固定供應(yīng)商,但是毛坯出來總是有沙眼,這回還出現(xiàn)了熱裂的情況。。。我明說了,就是姜堰的揚(yáng)動。。。詢問他們的鑄造總工程師,就說跟材質(zhì)關(guān)系不大,說給解決,但是還是裂。。它裂的周期不一樣,但沒有一、兩個小時裂的,都是50多,200多,280多,這樣長時間試驗(yàn)才會漏水。. D* E! f4 u! x# M
* K2 E$ [! l* s9 w: o* m! r3 K
我打算今天解剖一臺,用磁粉探傷試一試,看看能不能試出來裂紋。5 b: {' V9 f4 W; |2 \  F

點(diǎn)評

游客
  發(fā)表于 2012-7-1 11:16
哈哈,我老家的人干的啊  發(fā)表于 2012-7-1 11:16
34#
發(fā)表于 2012-6-28 10:08:05 | 只看該作者
張益達(dá) 發(fā)表于 2012-6-28 08:24
# F2 c. G" x0 A  T: n/ n實(shí)在是長了知識。: v, |9 e& E0 b

* S9 N9 _7 h) s9 a( p情況比這復(fù)雜,我給你的數(shù)據(jù)就是我們金相檢驗(yàn)報(bào)告的全部數(shù)據(jù)了,我不知道更詳細(xì)的數(shù) ...
  j6 C# g0 g1 Z8 t  O  u
典型的低周熱裂,沒有什么再要解釋的了,簡單問題,冶煉與澆鑄的工藝有問題,不再解釋什么了,
35#
發(fā)表于 2012-6-28 10:43:40 | 只看該作者
向大俠們學(xué)習(xí){:soso_e183:}
36#
發(fā)表于 2012-7-1 09:48:22 | 只看該作者
向前輩們學(xué)習(xí)了
37#
發(fā)表于 2012-7-1 11:56:28 | 只看該作者
問的也專業(yè)
; E2 l7 Y: l4 s& E回答的也更專業(yè)
38#
發(fā)表于 2012-7-1 20:10:43 | 只看該作者
我們也是做柴油機(jī)得齒輪室殼體和冷卻器
39#
發(fā)表于 2012-7-3 15:05:49 | 只看該作者
本帖最后由 冷水黃金 于 2012-7-3 15:10 編輯 3 O" Y5 _3 s+ F6 N6 }$ ~, J
; u% q$ E7 e" u7 v1 v0 L
如果有熱裂,晶相分析應(yīng)該能看出來,你問晶相分析的人,叫他們看看有沒有熱裂現(xiàn)象。
* z! \6 i6 K: H, ]- w. a/ N( v
5 h7 s% {& P9 \單子上沒寫碳化物分解之類的,不一定是熱裂。0 T. I2 b( u- ^4 N; S. @

( l( L0 _) ~# u畢竟使用了上百小時了,也可能是石墨粗大,強(qiáng)度過低,形成疲勞破壞。
) J. R7 D& g( O4 _  @
' }6 E5 O% [7 j, u/ k2 R我查了些資料,4級石墨長度可能過長,至少5級才好。
, j  L  t" i. b
. S$ J4 G* E/ m1 C0 f1 N& I/ D最簡單的辦法是將好零件與壞零件對比下。) Y0 l6 ]( n6 [! o7 ]4 l

3 c6 A5 t- @& k4 W# r! G+ |附圖自己看:6 {0 l) r5 y2 u" ?

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40#
發(fā)表于 2012-7-17 20:45:35 | 只看該作者
不了解你說的水壓測試,我們毛坯都是做的探傷
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