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樓主: Happy.Jin

機械加工經驗薈萃,各位評論和補充

  [復制鏈接]
21#
發表于 2012-6-21 22:38:01 | 只看該作者
講得這么專業,仔細是個有心人,謝謝分享
22#
發表于 2012-6-21 23:26:56 | 只看該作者
學習了,一直做設計,機加方面很欠缺,很希望學習機加工的知識,謝謝。
23#
發表于 2012-6-22 01:52:26 | 只看該作者
現在國內的機加工水平很是一般,尤其是現在好多企業要求自動化,所以誕生出了好多非標零件,千奇百怪.............對于一些要求不高的還好加工,但是對于一些要求精密的就很難做到了。. u1 u7 y9 N+ U; Q% T6 `) K5 [
; b* H  ~; c. Y. p6 Z& L' i
這樣就衍生出來了一個問題,有些中小型企業想走自動化道路,所以就花大價錢搞自動化。但好多非標自己公司的機加工水平(設備精度及人員技能)都達不到,所以就花較高的價錢外發。但是好多零件尺寸性能要求比較高的外發也很難找到能做好的,.要不然就是價格奇高。當我們這些企業考慮到該件的性價比時候,就會退而求其次,(好多國內做機械的人員都喜歡湊活....個人觀點)所以就湊活著用吧........這就致使了自動化本就不成熟的我們,對設備的調試期是一再延長,量產周期很不穩定,問題層出不窮。搞的我們的機修師傅是焦頭爛額,產品質量也波動很大,并且好多自動化設備還會以難產而宣告失敗..............扯遠了,呵呵.....
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# R9 [6 y0 }# X& Z' f其實機加工咱們很落后,有經驗的機加工師傅咱們有很多,但是對精密機加工設備有過硬經驗的師傅們就相對少之又少了.............我認為不管是機加工經驗多少,機器的精密程度怎么樣,這都不是影響機加工的關鍵因素,心態決定 成敗!我們只要抱著一絲不茍認真負責的態度去做好我們加工的每一個步驟,我們的機加工水平也能在未來的某一天真正雄起....................

點評

游客
  發表于 2012-6-22 09:22
我們公司就是這樣,湊活著用,然后機修師傅焦頭爛額,然后老板要求修改成精度要求不高的結構。。。。。  發表于 2012-6-22 09:22

評分

參與人數 1威望 +10 收起 理由
老鷹 + 10 問題描述清楚,顯得很專業!

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24#
發表于 2012-6-22 06:28:56 | 只看該作者
總結的很好,不錯
25#
發表于 2012-6-22 08:59:38 | 只看該作者
樓主威武
26#
 樓主| 發表于 2012-6-22 11:08:06 | 只看該作者
放假了祝大家端午節快樂。再說幾點CNC加工時應該注意的地方。  另外補充一下上面銑底平面的時候 一定不能重復抬刀加工。而且要按
8 M" [' O8 E: A( O% x2 M回子型走刀路線。 (刀具永遠是 一種補償方式,不會這一刀是順銑,下一刀是逆銑,去掉機床的絲桿間隙。)
" L  p1 o3 F& X. J, X+ ]3 B  i# x
& ?  |3 P, s) y! C* c3 ~1. 是不是確認下刀加工了。   
) H# y/ v& V8 w3 m& h2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。   
# M2 k9 K% b2 N) t  i0 _3. 工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。   
1 H- {/ @0 ?5 u7 Y( w% o* P+ n4. 用大刀開粗后,應用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。    " Z% b) C) Q: t) b# j+ \
5. 平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。   
* Z$ {. l6 d( b6 r% j" j+ C$ e% B6. 銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。   
. `+ l' O9 H" e' v- Y7. 校表平面四邊角要鑼平。    ­
# v1 U+ T# K7 ?% [6 r8. 凡斜度是整數的,應用斜度刀加工。
. C8 i+ v; _9 o+ K  o+ c9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。    ­4 d1 L* O" n# N. o+ \
10. 盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環繞等高。    ­# j9 ^% i- W: H& G* I' ?1 @2 {3 |
11. 走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。    ­& X: k0 g0 Y) B& D
12. 外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。    ­
, G1 x, O  n) g7 k, f/ m% {13. 合理設置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設為余量 的1/5,光刀時,公差設為4 W* ?/ X5 P: l: J* V' h$ d6 ]2 k
6 K$ \7 K9 g7 P( w9 U
0.01。   
3 t% n  @5 C0 B: F" L' h14. 做多一點工序,減少空刀時間。 做多一點思考,減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面,改善加工狀; y# }- J2 |7 b$ `' @
4 ]3 I  G4 U6 d0 O- C
況。    ­+ A% Z/ Q) I1 E) l  t7 v& S
15. 樹立責任感,仔細檢查每個參數,避免返工。    ­
4 c$ t( R2 \* I. b2 @0 S6 x6 ?16. 勤于學習,善于思考,不斷進步。  ­% T3 f) H) f6 O5 ?- C( b' d+ [4 y' g
17銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;    ­% a) X1 A- m4 c0 w7 y# m+ T
18小刀清角,大刀精修;    ­
) O6 j# s/ B3 L$ v3 b19不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.  ­; p. K2 m5 h- \- G$ k( W  J
20毛坯表面材料硬度高:逆銑較好    ­
2 ~4 \% ?  r7 f21毛坯表面材料硬度低:順銑較好    ­
7 `  A$ x4 C# E3 v! Q22機床精度好、剛性好、精加工:較適應順銑,反之較適應逆銑    ­
, i1 X% p) w" B23零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。    ­
1 v0 r/ j) I9 b1 k5 \1 q24粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好    ­& i4 P" D7 U; v5 w) d/ d
25刀具材料韌性好、硬度低:較適應粗加工(大切削量加工)    ­8 E9 _$ ^4 H# I* l+ N
26刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工(小切削量加工)6 e  s. r1 I; W4 o% F/ g5 k/ u

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參與人數 1威望 +100 收起 理由
老鷹 + 100

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27#
發表于 2012-6-22 11:26:55 | 只看該作者
寫的真好!長見識了
28#
發表于 2012-6-22 11:28:19 | 只看該作者
大哥 你QQ多少!
29#
發表于 2012-6-22 12:06:04 | 只看該作者
果斷mark,好好學習下,謝謝樓主了
30#
發表于 2012-6-22 12:39:54 | 只看該作者
適合編程的人員看噢
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