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內螺紋最小直徑一天后為何變小?

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1#
發表于 2012-6-9 19:46:16 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
昨天加工內螺紋M48*1.5,加工完了用標準件測量合格,今天再次測量最小直徑變小0.3-0.5mm。* n3 e5 k* z7 t" Y7 K+ o) t1 y2 i
下次如何加工?材質45#鋼,壁厚7mm% U9 F/ _) ?) P% x5 T2 Q. S
求高手指點!~~~~~~~
5 i# ]. w, m- E7 P& X6 c1 p3 O4 O2 g
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2#
發表于 2012-6-9 19:59:46 | 只看該作者
這可能由很多因素造成的;人,機,法,壞,料等。首先看機器是否穩定,像有些機器斷電后,隔天再運行可能會有點誤差,再有這種機器是否需求機械回零等。還有就是刀具是否磨損,材料是否一樣,會不會變形了等等。做了第一件,重新對回刀補,加工沒問題,那基本沒什么了,如果還是那樣,可能就要主細觀察了

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3#
 樓主| 發表于 2012-6-9 20:04:44 | 只看該作者
/:Z蜷縮蝸牛 發表于 2012-6-9 19:59 / t) H) s; \. y; D& j9 J, C' R
這可能由很多因素造成的;人,機,法,壞,料等。首先看機器是否穩定,像有些機器斷電后,隔天再運行可能會 ...

9 O) @' f1 }" B6 l1 u" a) o我的工件時前天加工好的測量合格,今天再次測量就變小了,就是同一個工件過了兩天尺寸變小了。而且還是一批
! C0 Z, V; Q9 K$ J2 z, b* q
4#
發表于 2012-6-9 20:58:20 | 只看該作者
這個問題我也遇到過,具體經過見帖子機械加工遇到的不順溜—縮口,很多人都在跟帖中談到了各自的看法,可能對你有一定的啟發。
5#
發表于 2012-6-9 21:16:06 | 只看該作者
剛加工出來,工件時熱的,過了兩天,工件冷了,熱脹冷縮,
6#
發表于 2012-6-9 21:17:03 | 只看該作者
加工時加冷卻液會好點
7#
發表于 2012-6-9 21:23:09 | 只看該作者
熱脹冷縮啊.
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去年我做的20個產品也是一樣.做好的時候尺寸合格的." T, k$ b/ m0 v: Z1 c7 a
7 u) i! }, b) Z. ~. a' [
第二天發貨時候測量尺寸全小了0.05mm  全他媽報廢了。$ L: U4 A- l# n

+ O. M( V; j) W% ~0 F; i; I 一個2000多塊成本啊。20個呢。還好老板好說話。沒扣錢。
8#
發表于 2012-6-9 21:36:04 | 只看該作者
加工后內應力的影響!金屬都是有晶格組織結構的,因為是切削加工!破壞了紋理,所以出現了內應力。  這是在金屬工藝學和材料工程學中可以了解到的
9#
發表于 2012-6-9 22:20:26 | 只看該作者
加工后內應力的影響!金屬都是有晶格組織結構的,因為是切削加工!破壞了紋理,所以出現了內應力。  這是在金屬工藝學和材料工程學中可以了解到的
10#
發表于 2012-6-9 23:54:04 | 只看該作者
殘余應力引起的,但是怎么會有0.3~0.5這么多啊?
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