大家討論一下槍鉆加工的問題

怎么講

樓上怎么用這么長的槍鉆？
7 W/ E+ D0 x% t9 n5 E$ H設備精度是前提啊，然后才是刀具問題。包括切削參數，合金種類（K，M，P類），不同的材料需不同的刀具角度，這點往往被忽略，大部分用戶都按照標準角度不變。其實最好的角度，最好的參數都是根據自己實際使用情況而定的。需要自己琢磨

住在西湖邊

哈哈，搞活經過

狙擊手

我也覺得不好，可是設備設計就這樣，想改也改不了，某大型企業給做的專機，用了13年以上了，花了好多的槍鉆錢，所以就想著變化角度來使刀具的壽命提高一點，可是沒有什么好的經驗。

cqmsq_2007

63樓的朋友，何不借鑒一下摩托車減震器上的減震筒的加工呢？
減震筒主要要求：
8 k2 O* v; S2 n3 W; x材質：ZL107；
粗糙度：Ra0.4；
直徑：φ26-φ38；
% S) ]) J( \( y9 d1 b; ]& h$ ?, H直徑公差：0.04mm
& f; D( d+ _/ l/ @8 y深度：最大400mm；
減震筒的加工采用內排屑深孔鉆系統（可用普通車床改裝），
一次加工到位，60-150秒生產一件。（有預留孔，最大余量可達4mm[單邊2mm]）。

狙擊手

樓主能否再講解一下槍鉆的加工中的參數，還有立加上用的時候的注意事項？

怎么講

回樓上：
5 ]: C  ?, H) a, W- H槍鉆的切削參數選擇是根據工件材料，機床性能等綜合因素考慮的。舉幾個例子噴油器體1.6*75mm，54s；骨釘（鈦合金）2*55mm，31s；凸輪軸15.2*380mm，116s；曲軸5*100，60s等等。槍鉆的直徑大可以加大轉進給，但切削速度是一定的，有材料決定。
立加用注意事項（不一定很詳細，請各位指正）：
' \, V. _# m9 m& _: I1，有內冷，壓力足夠。如需具體數值可以給我發短消息，因為那是個圖表。
2，引導孔，這大家都知道。深度一般為1-2D.
3，槍鉆質量要好，焊接技術和剛性。
* C5 j! s7 `: k. r) D4，機床機床很重要。一般國產機床建議4mm孔不用，而且長徑比不能太大，我們經驗不要超過50倍，可加支撐除外。
先說這么多，如有不明白再說。請各位批評指正！

狙擊手

怎么講大俠：你好！
有個問題請教！
最近單刃槍鉆加工不好，粗糙度很差，孔徑不穩定。
6 X) K  Z0 }( X! s工件材料45鋼，立式動力頭，二汽的設備，用了15年左右，采用鉆套的結構。內冷壓力不詳，豪富頓的冷卻液。國產的單刃槍鉆，轉速1460，進給大約0.03mm/轉，15 的直徑，長度400，工件深度65mm，切屑有很多是長達25厘米的，很不正常；修磨是有10多年經驗的我的師弟，自制的修磨夾具，在工具磨上修磨的，樣板和分度頭保證角度。
4 ?6 ^! n/ D8 R1 A/ @轉速和進給與問題嗎？還有什么可能影響的因素？
6 N- ?4 f5 H* z& v; y# A( w% s) s單刃鉆的前刀面是過中心的嗎？還是讓開了中心的？讓多少角度？應該叫什么角度？
9 s( p5 J) D! n  {# d" D雙刃式槍鉆一般是用于什么材料的加工的，能用于45鋼嗎？（問的好像有點多余，聽說是用于鑄鐵和鋁材的 ）

怎么講

根據你描述的情況，我個人分析主要是不斷屑的原因導致粗糙度差，你可以適當降低轉速至1200，進給加大至0.04-0.05mm/r,如加工情況好還可以往上加（這是根據我們自己工廠的經驗）！角度按照我以前帖子里提供的標準圖刃磨，30度/20度，根據你的長徑比油壓應該不是主要問題，最好能達到30bar以上。
4 f  c0 i; O4 @$ A4 C槍鉆是不過中心的，即旋轉后中間會留芯柱。
( f3 A3 ]; u/ f) \! q6 O' i你的設備是臥加嗎，我公司對于加工中心使用槍鉆都推薦TYPE01型，即機夾刀片式，圖片我的空間里有。
個人意見，請指正

狙擊手

謝謝大俠！
轉速是固定的（皮帶論傳動的），進給也是固定的（齒輪傳動的）；要更換的話，可能要一段時間才能完成加工、安裝、驗證。但估計那鉆頭也可能受不了加大的進給 ；
. ?# I- K- B: _! N: j6 O我認為關鍵還是切削刃過了中心，但要找廠家來太難了，我已和他們聯系了2周，電話也沒來一個 （除了價格便宜，沒什么能讓我動心的，但初期價格也是搞刀具最不能看重的）
6 K2 C# D/ \, g. J  p, c4 P+ i設備是立式的動力頭。
' n/ r' |6 |( N: `去看看可轉位的，其實我還是比較喜歡可轉位的刀具的！

狙擊手

正如  亮劍  版主所言：鉆孔有很多的學問呀！
! Y4 @% T4 Q' @' a能把鉆頭整個明白的人真的要花很多時間的！