絲錐擠壓螺紋孔，板料是5052鋁合金

nuaalcz

tsar1987 發表于 2012-6-6 08:37
  d: w6 _7 G0 C( e0 m6 R  f底孔轉速切削液都沒有問題
7 m& t9 `+ K- N" A/ `; q我猜想是不是沖壓造成的，沖壓出口處金屬回彈形變造成的。
個人意見。

嗯，也有可能，但如果真是這樣，沖壓口德回彈該怎樣避免呢？？
倒角會好點嗎？？
2 Z' @# B6 P1 \& J* z& {

nuaalcz

藍天qf 發表于 2012-6-6 11:25
樓主對不起昨天打多了字是《不》應該是鋁的塑性好。
也同意26樓的猜想，
3 B7 M; t0 T5 Z& Y# @不知你們是不是用的白鋼沖針呢？ ...

5 ?: w3 ~' `* u# P1 ?3 t你太客氣了，很感謝你的意見
! e; b8 J1 A# A- @請問為何鋁塑性好就容易起毛刺呢？？是因為它比較軟嗎？還是抗疲勞強度不夠呢？？
6 N/ m2 M0 W3 n& @& E- q+ P! O還有昨天您說的底孔直徑較小，螺紋愛好者也給我提供意見把底孔做大一些，請問理論上講是為什么呢，還是你們的經驗呢？
' H6 S  @9 R% I- C1 u9 x7 ]3 I我還沒畢業呢，由于我是學校派出剛來這邊的，一些工藝改進實驗不能亂做，需要一些理論上的依據
所以還麻煩您說的詳細一些{:soso_e183:}{:soso_e183:}感激你！！

nuaalcz

℡↘__|.找尋 發表于 2012-6-6 13:35
+ y' k6 i) C" R" Z可以換種鋁合金材料嗎，好像6061比5052硬點。

不好意思啊，親
# U- O, M( [4 T6 G+ B, }! U( n3 c我剛來這邊，這邊好像都是一天好幾千件的做
只有5052的，而且應該的長期購買的
可能不會同意換材料
你還可以幫我想些其他辦法嘛？？{:soso_e121:}

0 X" @3 P+ \- K& g! m, v' z5 G

nuaalcz

藍天qf 發表于 2012-6-6 11:25
% L( U8 n1 S7 \$ x( y8 r樓主對不起昨天打多了字是《不》應該是鋁的塑性好。
3 u% N# P' N/ S也同意26樓的猜想，
不知你們是不是用的白鋼沖針呢？ ...

3 B! U$ G- d5 I' g7 `: P0 g0 J' ]我問了一下
) K7 ?: w" t: _" w* A; s我們這邊的沖頭是SKD11的
不知道合不合適{:soso_e104:}

nuaalcz

藍天qf 發表于 2012-6-6 11:25
樓主對不起昨天打多了字是《不》應該是鋁的塑性好。
也同意26樓的猜想，
不知你們是不是用的白鋼沖針呢？ ...

" Q) X- m6 N" W3 p" w2 c9 T你說的“假如是看看第一，二級處是不是過渡不好，可以放點拉伸用油試下。
4 {* Y  i& ]$ u/ N+ T* r' o7 V9 b) s5 g因為在沖床運動時使鋁材表面層移動，沖壓成型，材料拉伸、裂紋，所以產生毛刺。”
* Q) N0 u5 V: g0 a表面移動是只一開始沖小孔時還是抽芽時呢，如果要加拉伸油應該加在哪一步呢？？{:soso_e121:}

藍天qf

nuaalcz 發表于 2012-6-6 14:44
你太客氣了，很感謝你的意見
請問為何鋁塑性好就容易起毛刺呢？？是因為它比較軟嗎？還是抗疲勞強度不夠 ...

* i& j: B% n" W' ^$ [/ m算是經驗吧！

nuaalcz

藍天qf 發表于 2012-6-7 15:26
' q3 K; }% j6 F8 d! Q8 @" M; V算是經驗吧！

% ?8 @1 t5 x& {) k我今天突然發現，在前面抽芽翻邊的預沖孔時毛刺就產生了，鋼的比較少，鋁合金就會有毛刺和一些小的翻邊
請教這是什么原因，用的沖頭相同，我覺得應該不是沖頭問題，你遇見過這種問題嗎？？{:soso_e121:}

tsar1987

nuaalcz 發表于 2012-6-7 21:28
我今天突然發現，在前面抽芽翻邊的預沖孔時毛刺就產生了，鋼的比較少，鋁合金就會有毛刺和一些小的翻邊
...

; }0 a6 M/ g* R. m( \5 U' P4 {鋁的延展性好的原因吧，現在考慮沖頭是否能調換一下？

nuaalcz

tsar1987 發表于 2012-6-8 08:29
1 M. h! {( V+ Z' T6 K1 d* h鋁的延展性好的原因吧，現在考慮沖頭是否能調換一下？

請問您說的調換沖頭是換成更尖銳的嘛？？

螺紋愛好者

1 G* G6 X1 o( ?7 a( T/ T
不好意思，兩天前就看見了，沒來得及回復，還讓樓主特意跑一趟。個人見解如下：
1.關于底孔
- y6 N6 R1 F0 s" B8 X由于螺紋成型的原理不同，擠壓絲錐較切削絲錐對攻絲底孔尺寸的要求比較嚴格。大了螺紋牙型不飽滿，影響聯接強度，小了牙型太飽滿，增加切削力，并隨之而來其他不良影響如增加切削熱、降低絲錐壽命等。所以，合適的底孔對切削絲錐來說尤為重要。底孔的大小除了經驗值外還可以理論計算，具體可參看http://www.sizhuiwhy.com/archives/47.html和http://www.sizhuiwhy.com/archives/35.html，這里不做過多說明。
2.關于速度
合理的攻絲速度不僅是根據孔型、深度、潤滑、絲錐性能、攻絲設備來設定，更重要的還是材料。一般來說越軟的材料速度越高，這不僅僅是提高攻絲效率，質軟材料雖然塑性很好但有時容易粘刀，較高的攻絲速度可減少切削刃與材料接觸時間，在不產生切削瘤的前提下同時提高螺紋質量。但此時必須做好潤滑。一般的刀具供應商會給出不同材料的推薦切削參數，這是人類一百多年來工業文明的研究成果，應該參考使用。當然，根據自己的工況可以合理的調整。
3.關于圈數
( N) D$ {7 \4 \$ q4 H6 o樓主所需的螺紋深度基本是2個螺距，再加上絲錐切削刃的3個螺距，一般走5圈就就可以了。15圈也不是不行，只是第一是沒必要，第二絲錐質量不好的情況下可能會加劇牙型誤差的累積。
6 u3 J2 c. p8 l) u把樓主的帖子前前后后又仔細看了下，又發現一些別的情況。從圖片來看，部分毛刺并不是攻螺紋時產生的，而是沖孔后留下的，因為攻螺紋產生的毛刺一般不會這么大這么厚。如果是，請在沖孔工藝上做下調整。
5 ?  b6 ?- a+ B$ ^  R3 l+ Q* t從樓主提供的絲錐圖片及參數（M3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4  RH4-P）來看，猜測M2的毛刺應該會少一些。
至于樓主說為什么鐵比鋁擠壓情況好很多不會出現毛刺的問題，應該是與材料特性有關。材料方面研究不多，無法過多分析。不過老衲以為，大概是因為5052延伸率太高了的緣故。
所以，建議樓首先增大底孔尺寸，其次適當的提高攻絲速度。如有必要，可試用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。
此外，關于絲錐斷了的問題，雖然據此不能斷定就是底孔所致，但老衲以為這已是底孔過小的明證。