絲錐擠壓螺紋孔，板料是5052鋁合金

nuaalcz

tsar1987 發(fā)表于 2012-6-6 08:37
底孔轉速切削液都沒有問題
我猜想是不是沖壓造成的，沖壓出口處金屬回彈形變造成的。
" [3 A& [9 n. p0 [- u個人意見。

嗯，也有可能，但如果真是這樣，沖壓口德回彈該怎樣避免呢？？
倒角會好點嗎？？

nuaalcz

藍天qf 發(fā)表于 2012-6-6 11:25
樓主對不起昨天打多了字是《不》應該是鋁的塑性好。
: T9 |" W+ E. d9 d8 @也同意26樓的猜想，
: ~0 J2 A& u$ v: e) y$ O& q+ L$ {不知你們是不是用的白鋼沖針呢？ ...

你太客氣了，很感謝你的意見
請問為何鋁塑性好就容易起毛刺呢？？是因為它比較軟嗎？還是抗疲勞強度不夠呢？？
  K( G$ l- O, N3 M: u. e  E/ M還有昨天您說的底孔直徑較小，螺紋愛好者也給我提供意見把底孔做大一些，請問理論上講是為什么呢，還是你們的經驗呢？
8 M2 f4 R1 u( n5 `我還沒畢業(yè)呢，由于我是學校派出剛來這邊的，一些工藝改進實驗不能亂做，需要一些理論上的依據
所以還麻煩您說的詳細一些{:soso_e183:}{:soso_e183:}感激你??！

nuaalcz

℡↘__|.找尋 發(fā)表于 2012-6-6 13:35
可以換種鋁合金材料嗎，好像6061比5052硬點。

# z/ A/ j) w/ G  i  X6 }不好意思啊，親
/ z+ z4 s( v3 j1 X* G# o我剛來這邊，這邊好像都是一天好幾千件的做
4 _2 l7 m# Y" n8 ]# w只有5052的，而且應該的長期購買的
  a# R, O7 E( M* t可能不會同意換材料
5 ~% a1 I4 h" M" u5 k. X* M+ Y/ ~你還可以幫我想些其他辦法嘛？？{:soso_e121:}
9 T7 l$ ?" z5 F4 Q4 w
3 t2 _. M# C+ I' K0 n: {

nuaalcz

藍天qf 發(fā)表于 2012-6-6 11:25
樓主對不起昨天打多了字是《不》應該是鋁的塑性好。
. B- c- v* W# c% }" e0 y- b) j也同意26樓的猜想，
3 |' M$ h3 P$ r- S! v% V不知你們是不是用的白鋼沖針呢？ ...

我問了一下
. q/ l- L  J, Y9 ?6 j, O# H- k我們這邊的沖頭是SKD11的
8 |0 Y2 `/ F; \不知道合不合適{:soso_e104:}
4 B1 s% e' T! @7 c# ?0 Z8 H) ~

nuaalcz

藍天qf 發(fā)表于 2012-6-6 11:25
樓主對不起昨天打多了字是《不》應該是鋁的塑性好。
3 r+ G% C: M& @9 Q) w也同意26樓的猜想，
) i2 t$ Q& ?# B/ |# }9 h不知你們是不是用的白鋼沖針呢？ ...

你說的“假如是看看第一，二級處是不是過渡不好，可以放點拉伸用油試下。
' D- \1 V/ B* M  U8 [* r' o7 V9 b) s5 g因為在沖床運動時使鋁材表面層移動，沖壓成型，材料拉伸、裂紋，所以產生毛刺?！?font class="jammer">5 f0 {6 a. N+ S
表面移動是只一開始沖小孔時還是抽芽時呢，如果要加拉伸油應該加在哪一步呢？？{:soso_e121:}
1 \& r; P3 a$ l$ v" m( \

藍天qf

nuaalcz 發(fā)表于 2012-6-6 14:44
你太客氣了，很感謝你的意見
7 j# T9 x6 u1 q5 M3 j, `( Y7 o請問為何鋁塑性好就容易起毛刺呢？？是因為它比較軟嗎？還是抗疲勞強度不夠 ...

算是經驗吧！
' D0 @  w2 s7 b

nuaalcz

藍天qf 發(fā)表于 2012-6-7 15:26
算是經驗吧！

我今天突然發(fā)現(xiàn)，在前面抽芽翻邊的預沖孔時毛刺就產生了，鋼的比較少，鋁合金就會有毛刺和一些小的翻邊
0 v3 k) y# g; w, N7 H! `7 N請教這是什么原因，用的沖頭相同，我覺得應該不是沖頭問題，你遇見過這種問題嗎？？{:soso_e121:}
8 R1 j% C$ u& C( f- w

tsar1987

nuaalcz 發(fā)表于 2012-6-7 21:28
$ A2 @5 _: e! W0 }我今天突然發(fā)現(xiàn)，在前面抽芽翻邊的預沖孔時毛刺就產生了，鋼的比較少，鋁合金就會有毛刺和一些小的翻邊
...

鋁的延展性好的原因吧，現(xiàn)在考慮沖頭是否能調換一下？

nuaalcz

tsar1987 發(fā)表于 2012-6-8 08:29
鋁的延展性好的原因吧，現(xiàn)在考慮沖頭是否能調換一下？

9 i- Y( F( ^: w" U; w請問您說的調換沖頭是換成更尖銳的嘛？？

螺紋愛好者

, T# `: q% v) M" M! T% W
不好意思，兩天前就看見了，沒來得及回復，還讓樓主特意跑一趟。個人見解如下：
/ ]6 }1 }1 N. h9 f5 Q1.關于底孔
由于螺紋成型的原理不同，擠壓絲錐較切削絲錐對攻絲底孔尺寸的要求比較嚴格。大了螺紋牙型不飽滿，影響聯(lián)接強度，小了牙型太飽滿，增加切削力，并隨之而來其他不良影響如增加切削熱、降低絲錐壽命等。所以，合適的底孔對切削絲錐來說尤為重要。底孔的大小除了經驗值外還可以理論計算，具體可參看http://www.sizhuiwhy.com/archives/47.html和http://www.sizhuiwhy.com/archives/35.html，這里不做過多說明。
2.關于速度
5 C' h, J0 X0 V5 R4 Q8 d# D合理的攻絲速度不僅是根據孔型、深度、潤滑、絲錐性能、攻絲設備來設定，更重要的還是材料。一般來說越軟的材料速度越高，這不僅僅是提高攻絲效率，質軟材料雖然塑性很好但有時容易粘刀，較高的攻絲速度可減少切削刃與材料接觸時間，在不產生切削瘤的前提下同時提高螺紋質量。但此時必須做好潤滑。一般的刀具供應商會給出不同材料的推薦切削參數，這是人類一百多年來工業(yè)文明的研究成果，應該參考使用。當然，根據自己的工況可以合理的調整。
3.關于圈數
樓主所需的螺紋深度基本是2個螺距，再加上絲錐切削刃的3個螺距，一般走5圈就就可以了。15圈也不是不行，只是第一是沒必要，第二絲錐質量不好的情況下可能會加劇牙型誤差的累積。
! P, C- I( _1 ^' j& N( N把樓主的帖子前前后后又仔細看了下，又發(fā)現(xiàn)一些別的情況。從圖片來看，部分毛刺并不是攻螺紋時產生的，而是沖孔后留下的，因為攻螺紋產生的毛刺一般不會這么大這么厚。如果是，請在沖孔工藝上做下調整。
從樓主提供的絲錐圖片及參數（M3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4  RH4-P）來看，猜測M2的毛刺應該會少一些。
至于樓主說為什么鐵比鋁擠壓情況好很多不會出現(xiàn)毛刺的問題，應該是與材料特性有關。材料方面研究不多，無法過多分析。不過老衲以為，大概是因為5052延伸率太高了的緣故。
所以，建議樓首先增大底孔尺寸，其次適當的提高攻絲速度。如有必要，可試用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。
# j' @5 z+ ~  A# }此外，關于絲錐斷了的問題，雖然據此不能斷定就是底孔所致，但老衲以為這已是底孔過小的明證。