鋁合金表面化學鍍鎳工藝

小鷗

　　1.1 實驗工藝流程?
1 i* B, p% E, s$ X' ]" K& `　　試樣制備→配制除油溶液→化學除油→水洗→侵蝕→水洗→超聲波水洗→去離子水洗→一次鋟鋅→水洗→退鋅→水洗→超聲波水洗→去離子水洗→二次鋟鋅→水洗→去離子水洗→堿性鍍→水洗→酸性鍍→去離子水洗→吹干→冷卻?
7 j9 S9 x( h) Y" t. p　　1.2 除油配方及工藝?
　　除油：Na3PO4•12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)溫度（65℃） 時間（3min）?
　　1.3 浸鋅配方及工藝?
9 C  Z, E* }* _* H1 `, b　　ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )
9 j8 G' I, o- k% J, M　　溫度（42℃）一次浸鋅時間（90S）二次浸鋅時間（18S）?
+ `6 o% _' b- y; C4 a7 l　　1.4 鍍液配方與工藝?
8 R8 F8 m" w! v9 r　　堿性預鍍液NiSO4•6H2O（30g/l）NaH2PO2•H2O（25g/l）NH4C6H5O?7 •H2O（100g/l）溫度（65℃） PH值（8.2）施鍍時間（8min）?
& L! Y; I! n8 U. u& t　　酸性鍍液NiSO4•6H2O（30g/l） NaH2PO2•H2O（25g/l） NH4C6H5O7 •H2O（10g/l）
　　乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 溫度（85℃） PH值（4.8）施鍍時間（120min）?

2 實驗結果與分析?
　　
　　2.1 鍍層表面形貌及硬度?
　　鍍層表面為致密的胞狀、非晶態結構。小胞之間有明顯的界線，界線基本為直線，說明小胞在長大的過程中相互受到擠壓而發生了變形，鍍層中存在應力。鍍層的含磷量為13.1%，鍍層硬度可達686HV。?
/ k$ G8 A  L6 t: x" B. `　　溫度是影響化學鍍沉積速率的最重要因。化學鍍的催化反應一般只能在加熱條件下發生，溫度升高，離子擴散速度加快，反應活性增強，當溫度高于50℃時，基體表面才有少量氣泡生成，化學鍍鎳磷合金才能進行，隨溫度升高基體表面可見明顯鍍層。反應溫度低于80℃時，沉積速率較慢；溫度高于80℃，基體表面有大量氣泡生成，沉積速率變快；當溫度高于95℃時，鍍液發生分解，鍍液迅速變黑，產生大量氣泡，在燒杯底部出現黑色沉淀。?
　　2.2 pH值對鍍速的影響?
5 @( M# Y4 M) r4 W- s　　在酸性化學鍍液中，pH是影響沉積速率的重要因素之一。在化學鍍過程中，隨著反應的進行，H+不斷的生成，鍍液的pH值不斷降低，使沉積速率受到影響，因此在施鍍過程中必須隨時補充堿液來調整pH值在正常的工藝范圍內。pH值升高使Ni2+的還原速度加快，沉積速率變快。?
0 H' K. T" F1 ]- S: ]7 ^8 n　　
* Y0 Z) }2 c1 @" T' G　　3 結論?
4 {7 H' P9 v6 H4 C) `( F: w　　
: Y4 @1 `% G% R% U　　(1)通過實驗研究得到比較適宜的鋁合金基材化學鍍鎳的前處理工藝,并得出了一套完整的鋁合金基材表面化學鍍鎳工藝條件及配方。?
* q9 ?% ]: ^9 q( x: @0 {　　(2)溫度和pH值是影響反應速度重要的因素，溫度的最佳工藝范圍為85～95℃，超過95℃，鍍液自分解現象嚴重；pH值的最佳范圍是4.5～5.5，pH值超過5.5沉積速度開始下降。?
　　(3)通過性能檢測表明此工藝獲得的鍍層,鍍層硬度可達686hHV,含磷量為11.17%且表面光亮、均勻、結合力好。?

楓林小寒

最后的堿性鍍和酸性鍍的作用是什么？如果我的材料是復合材料，上面只有0.2mm的鋁層，你的這套化學鍍鎳可以實現嗎？最后一點鹽霧實驗可以達到多少小時？