45號鋼 整體淬火產品硬度有好有差，原因何在？

hjwxyly

各位好！最近一批產品熱處理不好（淬火+回火），要求HRC40-45，現在實測HRC35-42。領導叫調查下（本人做質量的、對熱處理不太了解）。
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零件是 100MM長X大12MM的鋼管加中間銑缺后焊接個小沖壓板，熱處理工藝為：850°淬火（80分鐘）+390°回火（90分鐘）油淬、設備好像是真空爐，裝爐為細鐵絲串聯。據車間主任說是裝爐時產品的間距問題，至受熱不均引起。（材料方面同批料，此前產品淬火又OK）
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請各位分析下、感謝感謝！

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GQIANG

390的溫度在合理的操作下是可以達到你要求的硬度的！你現在達不到這個硬度的話，嘗試把回火溫度降一點試試！

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若按照你們主任所說零件間距問題，導致淬火時部分零件未淬透，從而影響了回火后硬度。

泰隆減速機13921

回火時的溫度沒有控制好

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感覺不是沒有淬透的原因，考慮是都是部件放太多，爐內各位置的溫度不一樣所致

沒文化

我估計是加熱不均勻，導致有部分鐵素體沒有相變，造成了回火屈式體組織中夾雜鐵素體。需要改變下裝爐方式，或適當增加保溫時間，在降低回火溫度意義不大，并且得不到你想要的組織。

hjwxyly

今天查看了上批不良件的金相，心部硬度HRC40（好想HV410左右），表層硬度（0.05--HRC40、0.15--HRC37、0.25--HRC34大體這么趨勢數值可能不完全正確），另設備其實是可控氣氛多功能爐（前面被忽悠了）；今天的一爐又出現問題這次自己測了3件，一件HRC43-45（各方向7、8個點），另兩件鋼管上有高有低（HRC32-42).看了員工這幾爐淬火后自檢硬度HRC56-59，這應該是合理范圍。是否問題在回火上？另表面脫碳、氧化有可能嗎？各位怎么看.........