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樓主: xie278718136

想了好多方案都通不過

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31#
發表于 2012-5-7 23:16:19 | 只看該作者
為什么要疊起來呢  出料口處 做一載體  一左一右錯位送料  兩邊各一絲錐  左邊在攻牙  右邊在接料  右邊在接料左邊在攻壓 單個接料 和攻牙周期短   相比幾個疊起來  轉盤也必須等到幾個疊好了和絲錐出來出來 才能轉 周期長 等待時間廠 同時攻幾個 用一個絲錐  恐怕攻出來來的牙也不漂亮 絲錐壽命也會短把  僅供參考

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游客
  發表于 2012-5-11 13:00
贊同,節約了送料時間。基本上都是加工時間。  發表于 2012-5-11 13:00

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32#
發表于 2012-5-8 08:27:01 | 只看該作者
xie278718136 發表于 2012-5-7 17:29
三個厚

不要直接做六邊形的腔,你可以用六個圓柱來代替六個邊,是不是這樣就不容易卡了?
33#
發表于 2012-5-8 23:53:13 | 只看該作者
29樓所說的螺母機,實際早在至少50年前就有了,我曾在幾年前介紹過。螺母自動攻絲機,是一種連續攻絲機,將自動排列好的螺母由下向上推,使螺母頂到專用絲錐上,絲錐是一個較長,有一個直角形的尾巴,整個絲錐在一個直角形管狀空心軸內,工作之前,先將絲錐的上部放進幾十個螺母,充滿整條拐彎絲錐,在空心管內,當空心管旋轉時,絲錐與這些螺母一起旋轉。每送上一個螺母毛坯,螺母的外六角被較松的限制,不能隨絲錐旋轉,但是可以隨著絲錐的轉動而使螺母向上移動,,相當在垂直旋轉的螺栓上,有一個螺母不能隨著轉動,于是螺母移動。這樣,不斷有螺母從下面向上進入絲錐,加工過的螺母,就會從旋轉的浮動的絲錐上端出來。這種螺母機效率很高,一般M8左右的普通螺母,每分鐘可以加工100個左右。
這種專用機械早已有成品供應,不必自制,因為買來的會更便宜更耐用,又有專用絲錐供應,何苦自制呢?

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游客
  發表于 2012-5-9 06:59
能否發個此產品的鏈接,謝謝  發表于 2012-5-9 06:59
34#
 樓主| 發表于 2012-5-9 08:35:39 | 只看該作者
yumin 發表于 2012-5-8 23:53
29樓所說的螺母機,實際早在至少50年前就有了,我曾在幾年前介紹過。螺母自動攻絲機,是一種連續攻絲機,將 ...

我們有發過標準機廠家  做不了     M22    M20  M18

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游客
  發表于 2012-5-11 13:04
那能不能把他們的難處說出來,為什么做不了?  發表于 2012-5-11 13:04
35#
發表于 2012-5-9 08:37:09 | 只看該作者
lxleixiang 發表于 2012-5-7 12:54
可以通過調整振動盤的軌道,是六邊形件按照固定的樣式在軌道內移動。然后再軌道末端加上一個蓋子,在軌道尾 ...

那就看你怎么去做這個腔了。我覺得你用六根圓管豎直做成六邊形,可看附件,我認為這樣就不怕零件在腔內側翻了

未標題-1.jpg (25.17 KB, 下載次數: 39)

未標題-1.jpg
36#
發表于 2012-5-9 11:00:03 | 只看該作者
如果專業廠家感覺制作這樣的設備有難度,我覺得你也應該到廠家去,與他們溝通,聽取他們的意見,畢竟他們對這個行業的理解,要比我們深刻得多。在他們的意見基礎上在進行設計,我覺得會少走很多彎路。設計之前的調研工作很重要,可以吸取別人的經驗,少走別人已經走過的彎路。
37#
 樓主| 發表于 2012-5-9 16:15:11 | 只看該作者
yumin 發表于 2012-5-9 11:00
如果專業廠家感覺制作這樣的設備有難度,我覺得你也應該到廠家去,與他們溝通,聽取他們的意見,畢竟他們對 ...

之前我們也請過一家自動化設備廠家做過一臺   花了將近半年時間還是不行
今年我們公司自己組建一個自動化部門,底子薄
5月份又重啟這個方案》》》》》》》》
難啦!
38#
發表于 2012-5-9 17:36:47 | 只看該作者
可不可以考慮裝螺母的筒內加個象活塞一樣的裝置,螺母平送到預定位置后,活塞下降一格,送第二個螺母,裝滿一筒再去攻絲。
39#
發表于 2012-5-9 18:32:11 | 只看該作者
還是沒有看到完善的解決方案。
40#
 樓主| 發表于 2012-5-9 19:45:50 | 只看該作者
龍城小張 發表于 2012-5-9 17:36
可不可以考慮裝螺母的筒內加個象活塞一樣的裝置,螺母平送到預定位置后,活塞下降一格,送第二個螺母,裝滿 ...

這個考慮過!那么請問下 降的機構用什么好點   降完之后怎么回位

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游客
  發表于 2012-5-11 13:06
伺服電機+滾珠絲杠,再用直線導軌即可。伺服電機可以停在任意位置,自己鎖死,沒有間隙。  發表于 2012-5-11 13:06
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