求助，不銹鋼氮化

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304不銹鋼氮化如要保證耐腐蝕性不降低，則滲層深度很難超過(guò)0.02mm；如果允許耐腐蝕性下降，則滲層深度可以達(dá)到0.1mm。
有需要可聯(lián)系我 13827420546

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304不銹鋼氮化如要保證耐腐蝕性不降低，則滲層深度很難超過(guò)0.02mm；如果允許耐腐蝕性下降，則滲層深度可以達(dá)到0.1mm。
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等離子o

快速深層氮化處理工藝（專利號(hào)：91107261.6 ） ， 強(qiáng)化氮化處理工藝（專利號(hào)：91107260.8），離子氮化件沉淀強(qiáng)化處理工藝（專利號(hào)：89104125.7）技術(shù)等 .
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3 d0 A- J0 n$ X專業(yè)承接：碳鋼，合金鋼，工模具鋼，不銹鋼，高速鋼，鑄鐵及粉末冶金等金屬零件的離子氮化處理。

3 U: }: L4 A& `3 W3 G   離子氮化簡(jiǎn)介：
離子氮化是由德國(guó)人B.Berghaius于1932年發(fā)明的。目前我國(guó)在離子滲氮的某些理論和技術(shù)方面己處于世界領(lǐng)先水平。該技術(shù)是在0.1-10TOｒｒ的含氮?dú)夥罩羞M(jìn)行，以爐體為陽(yáng)極，被處理工件為陰極，在陰陽(yáng)極間加數(shù)百伏的高壓直流。由于輝光放電會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的輝光覆蓋于被處理工件表面使其加熱升溫，同時(shí)依靠陰極濺射及離子化作用等進(jìn)行表面氮化強(qiáng)化處理.
有效地去除金屬表面鈍化膜，在工件表面生成硬化、防護(hù)層，能顯著提高零部件的表面硬度，增強(qiáng)磨損抗力和抗咬合力，提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性能，從而提高零部件、工模具的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
一、技術(shù)先進(jìn)
8 B, z) l* z3 B+ s/ |2 K# U- n    1﹑離子滲氮：可獲得高韌性的γ′相（白亮層）或無(wú)白亮層的氮化物層，具有良好的耐磨性，耐腐蝕性能和高的疲勞強(qiáng)度。
    2﹑離子氮碳共滲（離子軟氮化）和離子氧氮碳共滲:時(shí)間短，效益高，能獲得ε相為主的耐磨，抗擦傷的白亮層，特別適合碳素鋼和鑄鐵零件。
+ {" J, \, w6 T2 ~9 b7 O( a$ ]    3﹑離子硫碳氮共滲：時(shí)間短，效益高，可靈活控制化合物層，獲得多種類型的滲層，有很厚的ε相，白亮層，有自潤(rùn)滑作用的FeS層，具有極小的摩擦系數(shù)。
二、性能有優(yōu)良
" h& F& D+ e( T3 [   1﹑環(huán)保節(jié)能
7 _8 R6 C5 \6 V( ~   由于離子氮化是利用輝光放電直接進(jìn)行加熱，不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，且可獲得均勻的溫度，與間接的加熱方式相比效率可提高2陪以上，（能源消耗僅為氣體氮化的40-70%，耗氣量為氣體氮化的百分幾）無(wú)需具備防止污染的環(huán)保設(shè)施。因此，離子氮化法也稱為本世紀(jì)的‘綠色環(huán)保氮化法’。
2、滲速快
離子氮化不僅氮化能力強(qiáng)，而且可使工件表面活化，產(chǎn)生加速吸收和擴(kuò)散的缺陷，因而離子氮化可以大大縮短滲氮時(shí)間，特別是淺層滲氮時(shí)更為突出。例如滲氮層深度在0.3~0.5mm時(shí)，離子滲氮的時(shí)間僅為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3~1/5。
    3﹑極小的變形
由于離子滲氮是在真空中進(jìn)行，因此可獲得無(wú)氧化的加工表面，也不會(huì)損壞被處理工件表面的光潔度，而且在低溫下進(jìn)行處理（380℃起即可進(jìn)行氮化處理），被處理的工件變形量極小，可以用來(lái)解決很多常規(guī)熱處理無(wú)法解決的問(wèn)題，能滿足高精度零部件的要求，處理后無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工，即適合成品件的處理。
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4 m# N! Z6 s5 J. t/ E' K+ | 4﹑良好的韌性
4 p. V: \) D$ C( T   經(jīng)氣體氮化和鹽浴氮化處理的工件表面通常會(huì)出現(xiàn)較厚（20um以上）的化合物層，這是由于e+γ′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴(kuò)散層。因此，在化合物內(nèi)產(chǎn)生三相顯微應(yīng)力，若在此方向上再約略加外力就會(huì)產(chǎn)生微裂紋，此裂紋逐漸擴(kuò)展而使整個(gè)化合物層剝落，含鉻，鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體氮化后一般都要把它磨去才能使用。而輝光離子氮化可通過(guò)控制氣氛中氮和碳的含量比，或氮?dú)夂蜌錃獾谋壤梢垣@得5-30um的脆性較小的 ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層，也可以得到韌性更優(yōu)的無(wú)化合物層而僅有擴(kuò)散層的滲層，這樣可以不需要磨削直接裝機(jī)使用。綜合所述，輝光離子氮化法通過(guò)調(diào)節(jié)氮?dú)猓瑲錃饧捌渌鼩怏w（如：碳，氧，硫等）氣體的比例，可以自由調(diào)節(jié)化合物層的相組成組織，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。
; N$ y2 }0 f- V8 ~    5﹑無(wú)需去鈍處理
    由于不繡鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統(tǒng)的氣體氮化前必須做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果難以保證，離子氮化因?yàn)R射作用，可有效地去除這層鈍化膜，無(wú)需去鈍處理，因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強(qiáng)化處理提供了一條新的途徑。
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