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記得剛從事機械設計時，老板給我們灌輸的理念就是機臺是設計出來的，也就是說不需要通過修修補補調試出來。所以一直追求通過良好的細節控制及各種參數的精確計算，再加上外協加工廠商嚴格按照圖紙尺寸等要求制作，所以后端的組立調試人員就變得異常輕松。這就是好的設計要考慮怎樣方便操作，維修及保養，設備也非常穩定。
記得當時我們所生產的產品單價高，訂單量也很大，開發一臺自動機可以連續做好幾年，效益很大。故老板在自動化這塊也舍得投入，追求的是少人化甚至無人化的設備。所以我們開發的設備基本單價都在40W RMB以上，涵蓋從自動送料+產品組裝+影像檢測+自動包裝整個過程。每個人都天馬行空的去設計一些創新的機構出來（沒有成本壓力），那段時間花了公司不少錢，也學到了很多東西。
然而好景不長，到08年左右，金融危機爆發，產品訂單量減少，且更新換代的速度加快，不可能像以前一樣生產那么多專用機。故公司決定開發彈性生產線，也就是強調一臺機器可以適應生產多種產品，且從A產品切換到B產品的的換線時間不能超過30MIN。故在接下來的時間里，做了很多載具/夾具等自動循環的設備，不同的產品只需要切換載具，做了很多切換的標準化定義，在這段時間雖然很累，但是過得很充實。
到10年左右，隨著整個人工成本的大幅增加，公司運營管理成本及人工成本和原材料成本的大幅增加，公司效益沒有以前那么好，且招不到基礎人力。公司與廠商簽訂協議，大批購買ROBOT，整個自動化的人力增加至200多人，隨著ROBOT的大量應用，整個機構開發就會變的很簡單，不需要大量計算，不需要了解很多動作原理及過程，不需要想凸輪怎么設計，不需要想渦輪蝸桿傳動需要注意那些方面。。。。。剛畢業不到一年的新手也能開發，傳統的機械設計理念/精髓，在他們新手身上看不到，因為為了達到快速制造及開發的目的，一切都標準化了，想做凸輪機構，有現成的可以買，人家供應商還可以配合你們開發，想開發影像檢測系統，供應商給你出檢測方案，你只需要按時跟催。。。。感覺這樣會讓人變得懶惰，不想去思考，一切都是人家做好的，你只是做一個資源整合，那這樣的自動化還是自動化，我不知道我們的科研單位也是不是這樣，東拼西湊，最后整合起來，稱之為國產化。
不可否認社會發展到一定程度，每個人都不可能什么都懂，但是我們以前那么多經驗/理論等精髓是不是若干年后也隨著社會的發展而得不到傳承呢？
只是發一下感慨，沒有其他意思，可能講得比較片面，請多包涵！
補充內容 (2012-5-5 10:11):
從事設計這么多年，標準化是發展趨勢，很多資深一點可能了解來龍去脈，但是很多剛入這個行業的人呢？每個人設計時都有成本和交期的壓力，不可能給你那么多時間去思考原理和計算，那怎么辦？不得不選擇標準的產品 |
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游客
發表于 2012-5-3 23:28:41
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