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本帖最后由 chenxinwang 于 2012-5-5 20:27 編輯 . Y5 H' }6 w V0 m3 x' d
% J8 F, H% R" t. d8 N# b' D( K 挺好笑的，不知道這說明了什么問題。開個玩笑可以，要是真的這樣招工可不得了。做加工的哪怕是加工店都會有側重點，有的銑鋁件，有的銑硅模模，有的銑模具，有的銑零件，都各有自已的路數。
' C" x6 V2 S+ k9 T- X$ e 就你剛才這個例子然言，如果是一般做法，用兩刃刀螺旋銑。再側邊一刀。也可以走之字形，同樣光一刀，兩種方法差不多，都要求下刀斜度要小，否則易折刀。
; E* m" c; w) b* s 如果做批量零件，注重加工速度與表面質量的話，則可以用合金刀條自磨兩刃刀銑刀，直刃，刃長比槽深略長一些即可，裝刀盡可以短，能沖油即可，以保證剛度和冷卻，轉速S4000，進給F400，每刀下刀1mm,下刀時直插即可，下刀速度F100左右，最后不換刀光一刀。如果表面質量不高的話，也可以用4MM的刀條磨小幾個絲不用光刀了。
7 h$ Z# o) O$ o! c9 I 加工效果樓主可以比較一下。
/ H/ T# r2 {$ [& ~/ A3 c; E& |) X反正換了我去見工，樓主肯定不會要我了呵呵。開個玩笑。
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樓主: sjkabc
發表于 2012-5-5 19:57:33
