螺紋加工，振擺超差

藍星121

. c5 {3 q0 ]" t; E- l" t) Z7 \如圖，滾壓圖示螺紋，在滾絲機加工過程中，以前后二端的光桿作為前后支承，
: A" k+ ]4 u$ q1 l. p) J7 Z用前后中心套筒定位。圖示要求為有效螺紋部長度大于65mm,實際加工過程中
滾輪厚度約為80mm。

# {: C* p) w8 M, z* T     在加工中出現如下情況，少量產品螺紋部的一端彎曲或二端彎曲。振擺大約0.15-0.20mm.
# A" ]- n% B8 v- b8 ?多數產品振擺支二端，測量中間振擺為0.04-0.06mm.
振擺大的是怎么產生的？

7 i" L( ^" H( F+ J向各位請教。
& h  H+ \8 P/ \  q4 }% v3 P

藍星121

以上我實際測量時采用的二種方法。A方式測量多數產品振擺都在0.04-0.07mm；
4 q* p+ ]- y+ z( ^$ Y/ I  t5 f, f$ h
B方式測量時正常產品振擺在0.05-0.11mm，可是操作者在一天晚上加工的產品用B方式測量時，
( B* T7 Q4 ?" s. n6 o
' O, p- M  r+ A6 G5 j振擺達到0.15-0.20個別品達到0.5mm,此種不良率高達60%。

請各位分析此種情況的產生原因及解決方法。

bossvip

這個用鏟磨車床做比較好  先把螺紋鏟出來 再磨

把刀用好

滾絲的時候除了兩頭，中間沒有支撐的嗎？80厚的滾輪加工你那段貌似不超過80的螺紋應該不會有偏擺啊。

czmingchuang

你們以前一直是這樣做的嗎 我覺得滾絲的話 有10絲以上的跳動都是很正常的

czmingchuang

藍星121 發表于 2012-4-24 21:34
1 q- V1 E( F7 O- f! t8 o以上我實際測量時采用的二種方法。A方式測量多數產品振擺都在0.04-0.07mm；

1 D4 n. M3 r3 I+ z% \B方式測量時正常產品振擺 ...

10絲以內正常是可以的 你們中徑公差有多少啊 滾絲的用三針測量 那要求有點高呢

藍星121

czmingchuang 發表于 2012-4-25 10:14
7 X' e$ t, Y# G10絲以內正常是可以的 你們中徑公差有多少啊 滾絲的用三針測量 那要求有點高呢

  I) M- e+ V$ q# N* i我也認為10絲以內是可以的,中徑公差是用三針測量的,三針公差6.39(0,-0.05)
第一個圖中有標注的.
    我的問題是加工中有振擺有0.15-0.2mm, 振擺大的有0.50,甚至有彎軸，產生的原因是什么？
7 F) K9 H+ l, B0 k5 z

czmingchuang

藍星121 發表于 2012-4-25 11:04
0 ?) B: w$ F. a1 {' ^8 }我也認為10絲以內是可以的,中徑公差是用三針測量的,三針公差6.39(0,-0.05)
第一個圖中有標注的.
0 l9 F. w1 u: f6 M: C    我 ...

你以前不是都能達到要求的嗎 現在工人操作上有什么不一樣嗎 要不材料的問題也有可能的 或者就是你兩邊的套筒 中心高變了


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czmingchuang

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( [7 t9 C+ V  [7 U- b你中間怎么不加托板呢， 哦 剛看了下圖 你這個好小 不太好弄托板

藍星121

czmingchuang 發表于 2012-4-25 12:02
. t/ p# Y" \8 p9 c) g5 g你以前不是都能達到要求的嗎 現在工人操作上有什么不一樣嗎 要不材料的問題也有可能的 或者就是你兩邊的套 ...

前后套筒的中心高再好好測量一下。