洛式硬度計使用方法！

無名之水無痕

公司最近買了個洛式硬度計。用來測調質的45號剛。可是我沒用過，不知怎么用。求教

風隨意

我也不會，新手同求！

翔夢隨風

難道樓主買的硬度計都不帶說明書的么？
以下是網上copy的，樓主參考
6 N5 }4 t; z7 X- V* h1 Q2 b& u洛氏硬度計說明書
) Q  S. O0 n. r. h. G% m5 N一、概述

" @3 ^- j. N4 }; C　　所謂硬度，就是一種材料抵抗另一較硬的具有一定形狀和尺寸的物體壓入其表面的阻力。

- b: Z3 H' ~# [4 Z5 M　　在金屬材料的機械性能試驗中，最簡單、更容易施行的乃是金屬的硬度實驗方法。由于這種試驗具有生產效率高、操作簡單、結構準確以及不致使事件遭受破壞，且在很多情況下可以完成其它機械性能試驗方法所不能完成的工作。所以，硬度試驗的方法已經廣泛的應用在實驗室和車間內。

金屬硬度的測定方法很多，而洛氏硬度試驗則是應用最為廣泛的方法。

本硬度計系根據洛氏硬度試驗的原理進行設計的。

　　二、洛氏硬度試驗原理
/ R  s$ N# c; _
　　所謂洛氏硬度試驗，是用特殊的壓頭(金剛石壓頭或鋼球壓頭)，在先后施加兩個試驗力(初試驗力和總試驗力)作用下壓入金屬表面來進行，總試驗力F為初試驗力F0及主試洛氏硬度值是施加總試驗力F并卸除主試驗力F1后，在初試驗力F0繼續作用下，由于主試驗力F0所引起的殘余壓入深度值e來計算。

　　h0表示在初試驗力F0作用下，壓頭壓入被試材料的深度。h1表示在已施加總試驗力F并卸除主試驗力F1，但仍保留初試驗力F0壓頭壓入被試材料的深度。

深度差e=h1—h0即被用來表示被試材料硬度的高低。
: [- D% \8 U: [/ z- [
　　在實際應用中，為了硬的材料得出的硬度值比軟的材料得出的硬度值高，以符合一般的習慣，因而被試材料的硬度值尚須用公式加以適當的變換。
) |+ q1 @" M2 [$ y
- @3 t+ ?; w& z8 y- \1 y, o% k　　即：

0 x, T1 a0 {0 K7 y. R0 z& `　　HR=C/K-(h1-h0)

- t3 C6 r) ^- Q) f　　式中：K為一常數，其值在采用金剛石壓頭時為0.2；采用鋼球壓頭時為0.26。

4 I3 c4 }3 }& `+ }% @% L　　C為另一常數，代表指示器讀數盤每一個刻度相當于壓頭壓入被試材料的深度，其值為0.002毫米。

　　HR為標注洛氏硬度的符號。當采用金剛石壓頭及1471N(150公斤力)的總試驗力試驗時，在所得的硬度值后邊應標注HRC；當采用金剛石壓頭及588.4N(60公斤力)總試驗力實驗時，應標注HRA；當采用鋼球壓頭及980.7N(100公斤力)總試驗力實驗時，則應標注HRB。

# d5 H$ N- w$ y' Q　　在實際應用中，被試材料的硬度值可以從硬度計指示器上相應的刻度C或B直接讀出，并不需要根據上述公式加以計算。

　　三、使用范圍

7 g6 ~$ h8 b. S　　實驗時可按下表選擇所用壓頭和試驗力數值以及有效測量范圍。
$ C2 c. ]. P3 k, X& k2 H4 t' @
　　刻度

　　符號壓頭總試驗力

! m+ g( W1 l0 ^　　N(公斤力)標注硬度的符號允許測量范圍
* J! q/ {7 e! z8 R+ b! {% [# Z! _
　　C
) e: a5 c7 z( f2 L/ f( I
　　B


　A￠1.588毫米鋼球tgmk吧4
) y! a  |5 [1 E5 m2 R2 o$ t
　　120°金剛石

, \1 D: Z0 H+ I! M　　120°金剛石1`65tf4edcnmjhbHRB

, `7 G: {  j) ~! n* M1 ?　　HRC
7 N3 D+ V/ m+ v! [
: f& H* P1 F1 d! q9 h3 [5 Z7 V  u　　HRA30—100

　　20—70
. f: Z& u# R9 i) C' s7 k
　　＞70
# u4 E0 O4 ^/ f6 T' S; e. |, V) M
　　壓頭與試驗力最廣泛的幾種組合如下：
! ]$ J* P5 q, ]! k% p
　　A刻度：頂角為120°的圓錐體，金剛石壓頭，總試驗力為588.4N(60公斤力)。用于測量較硬測量的硬度。

　　C刻度：頂角為120°的圓錐體金剛石壓頭，總試驗力1471N(150公斤力)。用于測定經過熱處理的鋼制品的硬度。應用范圍20—70HRC，若試樣硬度低于20HRC，則金剛石壓頭壓入試樣較深，這樣，由于壓頭的形狀不正確所造成的誤差增大，因而使測得的結果不夠準確。若試樣的硬度高于70HRC時，則金剛石壓頭壓入事件的深度很淺，在壓頭尖端將產生一個很大的壓力，金剛石壓頭很可能因此損壞。

3 ^  ?4 W0 ~; e' W0 R# W2 r　　B刻度：直徑為￠1.588毫米的鋼球壓頭，總試驗力為980.7N(100公斤力)。用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經淬硬的鋼制品。應用范圍為20—100HRB，當試樣硬度低于20HRB時，在多數情況下都開始出現蠕動現象，且鋼球與試樣的接觸面積過大，所以測量結果就不準確了。當試樣硬度高于100HRB時鋼球可能變形，此外，由于鋼球壓入試樣的深度太淺，硬度的測量也是不會準確的。
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　　四、主要技術參數
) j- X8 ~5 K3 X6 g5 D/ h4 K
$ d; L: H. O' h+ C　　1、初試驗力………………………………………………………………98.07N(10公斤力)

　　2、總試驗力(初試驗力+主試驗力)…………………………………………………………
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5 [% ]+ N7 [/ y) \6 t+ n………………………………………………588.4，9807，1471N(60，100，150公斤力)

　　3、壓頭規格...........(1)金剛石圓錐壓頭(HRC及HRA試驗用)錐角a=120°，頂尖圓角半徑R=0.2毫米；(2)鋼球壓頭(HRB實驗用)鋼球直徑為￠1.588毫米

　　4、指示器刻度...........................................C:0-100;B:30-130。
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　　5、允許最大高度.......................................................400毫米。

1 O1 N" D% x% a, ]; t1 C9 C5 b4 u　　6、壓頭中心至機壁最大距離.............................................160毫米。

2 f9 p: c. t  H6 q" {/ Y2 ]/ p　　7、外型尺寸..................................................540X326X1025毫米。
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　　8、凈重...............................................................140公斤。

# Z4 _8 m7 X6 w1 G9 C& t! }　　五、機構性能簡述

( ?- ^9 \! L+ v8 c3 D2 O　　本硬度計是加高洛氏硬度計，它允許試件高度由普通的170毫米增加到400毫米，它由機身、加荷機構，測量指示機構及試件支持機構等部分組成。機身為一封閉的殼體，除試臺、絲杠、操縱手柄露出外，其它機構均裝置在機身之封閉殼體內，因此外型美觀，便于保持清潔。


　加荷機構由主軸、杠桿、刀刃、砝碼、緩沖器、砝碼變換機構、操作手柄組成。
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* ~# z8 K, W8 k. P, I　　初試驗力主要由主軸、圓形刀子、長菱形刀子、大杠桿、小杠桿、頂桿等零件的重量以及指示器的測量壓力等產生。其數值可用緊固在大杠桿上之調整塊補償調整。當試件與壓頭接觸并繼續上升，使杠桿處于水平位置時(指示器小指針對準小盤上的紅點標記，大指針對準讀數盤上標記C)，由于杠桿等的重量及指示器的測量壓力，壓頭即可受到一數值為98.07(10公斤力)的初試驗力的作用。
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2 d* v- A3 ~" A" B7 b　　總試驗力由主試驗力加上98.07N(10公斤力)的初試驗力構成。在緩沖器、導向軸、梅花頂桿上設有兩個砝碼與吊環，當緩沖器的活塞下降時，導向軸、頂桿與吊環、砝碼也隨同一起下降、于是砝碼與吊環的重量便作用在大杠桿上，使壓頭受到總試驗力的作用。
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　　在機身壁上裝有一個砝碼變換架。當轉動變換手柄至不同位置時，則有兩個砝碼或者只有一個砝碼，被托板托住或者全不托住。因而緩沖器的活塞、導向軸、梅花頂桿下降時，根據變換手柄的不同位置則有兩個砝碼，或者一個砝碼，或者只有吊環隨同下降。于是便得出所需的1471、980.7、588.4N(150、100、60公斤力)三種不同的總試驗力。這個機構的設置使得總試驗力的選擇變換，顯得十分簡單容易。變換時只需將裝于機身右側的變換手柄簡單的搬動一下就可以了。(變換手柄上的數值是以公斤力為單位的)

/ ]( Y0 i/ Q& b7 v8 O　　緩沖器的主要作用是為了使主試驗力的施加能保持一定的速度，并避免沖擊現象。調整緩沖器上的油針即可達到控制速度的目的。
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" r# Q: O; T& P; l( G! T　　在機身右側手輪附近的手柄與緩沖器相連接，用來控制主試驗力的施加和卸除。當手柄拉動時，緩沖器活塞隨即下降。當吊環在下降過程中被裝于大杠桿尾端之小刀子托住時，主試驗力便通過大杠桿平穩的作用在壓頭上。而當手柄向后推回時，梅花頂桿即將砝碼、吊環頂起，于是作用在壓頭的主試驗力便被卸除。
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　　測量指示機構由頂桿、小杠桿、調整板、連桿及指示器等零件組成。當升起試件施加初試驗力時，由于壓頭被試件頂起，頂桿便頂起小杠桿，并經由接桿帶動指示器的指針旋轉，當小指針轉到紅點處，而大指針正好對正標記C及B處，此時壓頭被試件頂起0.6毫米，小杠桿及大杠桿處于水平位置，初試驗力98.07N(10公斤力)業已加好。

* d. Z9 r3 f/ C! u2 E6 Q7 \6 P　　試件支持機構包括試臺，手輪，絲杠等零件，可使試件生起或下降。
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　　六、硬度計的安裝
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　　1、硬度計應安放在干燥清潔和沒有腐蝕性氣體及無振動的房間里，安裝硬度計的臺子應堅實平穩，在臺子上應做出被絲杠升降穿過的孔。
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: p! o+ U* f2 H$ t: t　　2、卸下包裝運輸時所用的夾持木塊及墊塊等。
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　　3、用火油將出廠裝箱時涂于絲杠，手輪等處以及試臺上的濃油洗凈。然后在絲杠上以及手輪與絲杠座接觸處澆以少許干凈的潤滑油。一般情況下清洗時不可將絲杠抽出以免損壞機件或影響性能。
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　　4、將大平試臺裝在絲杠上端，將硬度計調整水平至0.2/1000的范圍內。
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7 F# W3 H( d! W　　5、用不同的標準塊或試件作試驗(參閱使用操作方法的說明)，觀察主試驗力的施加速度是否合適。若加荷速度太快或太慢時可將緩沖器的油針使當的旋入或旋出加以調整。

　　在施加主試驗力時，如果指示器指針開始轉到很快，然后才緩慢下來，并勻穩的轉到時，說明可能緩沖器內的工作油液太少了，也可能是緩沖器活塞下部存有氣體。在這種情況下可先將油針松開旋下，用油壺油針孔添入適量清潔的礦物油，直到將操縱手柄向后慢慢放到，活塞沉到底時有油從上面溢出為止(如有氣泡則應使活塞緩慢地上升、下降數次，以使氣體排除)，用手將油針孔堵緊。
然后再搬回手柄將活塞提起，油針旋入，并重新檢查和調整主試驗力施加速度。
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% j" i. L1 V% H/ P) ]7 e7 @　　七、使用操作方法

　　1、試驗前的準備工作：
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　　①試件的準備：試件的厚度應大于10倍壓痕的深度，被試的表面應平滑，沒有深的刀紋或凹坑等。所有試驗表面以及支持面上的油垢應擦凈，有鱗皮則應用砂紙或砂輪磨掉，但不可使試件產生局部退火現象。

6 H3 `  L; Q' A9 A' h4 k% u　　②挑選及換裝試臺：試臺必須能保證試件可以穩妥地置放于其上，并使被試的表面與壓頭保持垂直。因此，如果用本硬度計所帶的試臺不能滿足上述要求時，則必須根據試件的具體情況設計和制造特殊的專用試臺。

* o2 I4 o) W: |7 w　　本硬度計所帶的V型試臺供試驗圓柱形式件之用。
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8 \4 s! b2 @) J( L% i　　③選擇并變換總試驗力，變換總試驗力時，只須變換手柄轉到需要的位置即可，但應注意變換試驗力時，操縱手柄必須位于后極限位置，如果操縱手柄位于前傾斜位置，則不可搬動變換手柄。

9 w% z# x& x9 q& d  Q# g　　④換裝壓頭并消除壓頭與主軸端面的間隙：換裝壓頭時卸下前一壓頭，裝上新選擇好的壓頭，并用螺釘頂住，然后將標準塊或試件放置于試臺上，旋轉手輪使標準塊或試件上升頂起壓頭0.6毫米。拉動手柄使主試驗力加于壓頭上，然后將螺釘固緊，即可消除壓頭與主軸端面之間隙。

　　⑤檢查及調整主試驗力加荷速度：在1471N(150公斤力)試驗力40～50HRC的硬度塊，從指示器大指針開始移動到明顯停止的時間為4～8秒。如果加荷速度太快或太慢時，可將緩沖器的油針旋入或旋出來調整。

0 D/ V" P8 f" {3 ]　　2、試驗程序：

　　①將試件放置于試臺上，旋轉手輪使試臺慢慢升起，并頂起壓頭0.6毫米，指示器的小指針指在紅點處，大指針指在C及B處(少差一些可轉動讀數盤調整對準)為止。

) ]$ b0 h1 i) [% @　　②指示器指針的位置對準后，即可拉動手柄，以使主試驗力加于壓頭上。

$ E; a) F3 ?$ A1 e: n$ \% ~; C8 s) X　　③當指示器指針的轉到顯著地停頓下來后，即可將手柄推回，卸除主試驗力。
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3 p% u* b; e  U) |5 ]* E　　④從指示器上相應的刻度讀數。采用金剛石壓頭試驗時，按讀數盤外圈的黑字讀數。當采用鋼球壓頭試驗時，按讀數盤內圈的紅字讀數。

: d; F% J2 \8 j) T$ T0 M　　⑤反時針轉動手輪，降下試臺后，即可選擇新的位置繼續進行試驗。
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( B8 i( x  z) M. w; e3 X7 z注：

　　①主試驗力加好后，一般的不需要停留一段時間，如需要停留時，則停留時間盡量保持一致。特別是對于硬度低的試件，停留時間對于試驗結果的影響很大，此點應加以注意。

　　②由于試件的硬度往往不可能完全一致，因此對于每一試件，最好在不同的部位不少于3次的試驗，以便能更可靠地反映其實際情況。
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7 c; a0 `( K3 l+ h' ?8 y　　③試驗時兩個壓痕中心之間的距離(或壓痕中心至試件邊緣的距離)，不應小于3毫米。