銅管與銅接頭焊接，一切合格，到客戶那里卻漏水了

ydd6806

我公司外協銅管，彎好的銅管在與銅接頭焊接到一起，就是成品了。
( w: x9 V- x, I; ^8 {& k7 `% ^成品到廠后，進行耐壓測試，將一端堵死，利用空壓機充氣，達到0.8MPa，
再將整個銅管置于水中，查看是否漏氣。

5 U% S/ M" g) t6 Z但是問題出來了，經過這個過程的檢驗后，不漏水的銅管，我們視為合格的。
3 ]4 T# I) e  J8 V: `銅管用到我們的產品中后，我們會再次進行漏水測試，水壓在0.3MPa，
這兩次檢驗都合格的產品，到了客戶那以后，客戶通冷卻水，結果漏水了，
使得我們損失很大。
$ w) N  i  R4 n5 @1 Q5 ?! f# Y, n7 n
, |. \1 {3 ?; T- d8 ]$ Q請問各位，這是什么原因？

zjnyxhlove

熱脹冷縮原理，在常溫下測試是正常的，但在低溫下就不同，既然對方的工作環境是低溫，那你在加工后的產品檢測就該是低溫檢測，而不是常溫檢測。常溫下壓力檢測是正常的，但在低溫下，焊縫處就會出現滲漏現象。
管道的檢測，都是根據工作環境來檢測的。比如制冷行業，管道通氨后，檢測出滲漏，排氨后要進行管道的補漏的。
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han_0324

銅管檢漏用的氣壓應為高壓空氣3MPA左右，你們檢測的氣壓不足已檢測出焊接泄漏，而客戶使用中實際的壓力肯定是高于你們的測試壓力，所以你們的工藝有問題。

冷水黃金

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林の屋

有些細微縫隙,常溫狀態下正好密合.低溫狀態下,由于材料的熱脹冷縮,細微縫隙會變大,2樓說的對,你做水壓測試也一定要符合對方產品的工作狀態下來做.

lijian2009

金屬本身的結構就有縫隙，在真空產品檢測時通高壓，檢測氦的泄漏量都在10的-15，焊接結構由于焊接工藝的問題，在環境溫度發生改變后，焊痕與金屬的連接部位由于焊條材料和焊接金屬材料結構的不同，會不可避免的發生分家的故事，所以要優化焊接工藝，選好金屬牌號，做好檢測手段。

ydd6806

lijian2009 發表于 2012-4-11 09:27
  }% J# N( z3 G$ }金屬本身的結構就有縫隙，在真空產品檢測時通高壓，檢測氦的泄漏量都在10的-15，焊接結構由于焊接工藝的問題 ...

那請問，銅管和銅接頭一般都用什么材料的？
- {  T- u+ z6 W- j我們這邊圖紙就直接寫“銅”
謝謝了

wupeihuawph

和我們公司做的產品差不多客戶要求是2.5壓力測試我們用3.5壓力測試

Yvonne!

測試壓力應該是要大于工作壓力吧，而且要進行長時間測試吧？這些應該有工藝標準吧。

前景錢

這個是要按條件做壓力測試的。