首先申明一點，數控設備和普通設備的最大區別就是不再依賴操作人員，而是依賴調試人員。所以不像普通設備一樣磨個刀上去就加工。數控設備需要前期準備加工程序，夾具和刀具，并且需要花時間調試刀具和程序才能按照要求加工出合格的零件。
' I/ t& Q s" ^- @4 d2 k 要想提高數控加工設備的效率，就需要了解時間浪費在什么地方。如果不知道這點就談提高效率那就是無本之木。而數控設備一般主要是在裝夾具刀具對刀調試程序這幾塊浪費時間比較多。那么，針對這個，我們必須在停機調試前做好必要的準備工作。
7 m% r2 w3 N, ^3 @' ^ 調試前的準備工作主要包括一下內容：
! X7 V8 h; K0 q7 l 1）制定工藝并確認（這個一般前期就準備好了）- H1 l; \- j; ]. {3 i
2）加工程序的編制8 U! D6 ?$ f0 ^0 Y: C& f4 L7 D" M
3）刀具夾具的準備* O& Y* x, h% C
4）調試所用工具的準備6 E! G0 V8 |& `/ U5 U& v
5）量具的準備9 J5 `) e. H: P `6 r: j* S* c3 V7 i
6）有必要還得準備廢料對刀時用1 b+ T: s" @3 B2 H. u$ ?
很多時候，數控設備停機時間過多就是因為沒有很好的做好調試前準備工作，等到機器停下來了，找這個找那個。更有甚者，停機在機床上現編程序。這種效率的損失不能怪設備，只能怪管理。
1 e) n3 ]" h5 F) G 管理能力強的工廠，每臺機器上的刀具夾具都有備案。等到下次調試時，只要換上需要的刀具或者夾具就行了。而且為了提高效率，都是使用的模塊化快換刀柄（山特CAPTO，肯納KM)，刀具預調都在線外調好了，換上刀具后只要在刀補界面輸入相應數據就成。也有些設備自帶有在線對刀裝置。這些都可以省略不少對刀時間。而且技術能力強的一般在調試前就會考慮好哪些工步可能會有問題以及對應的解決措施。
4 f, o9 ] e' f 總之一點，我建議LZ先摸清楚現狀。看看目前的效率損失在哪些地方，做到有的放矢。. ^# G7 i* i }% p) l! D: N1 S, c; L
PS:歡迎探討。 |
樓主: 曾令國
發表于 2012-4-9 18:45:39
