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當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節。因此，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。2 G7 x# Q; }9 U9 W8 o6 ?
下文論述數控轉塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一些技術要點，并針對實際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。 0 m" `1 `* y. [( d& ]6 l- O
一、保證最佳的模具間隙
" P2 x! {) M3 u. c3 _7 f7 x) A } 模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
( F% }- g) j" K 通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。 ' R- a3 C3 s9 o0 z8 E
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
* @7 E. _# x- y1 k. q 模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。 ! }. U* @/ n9 W7 Q! Q; ?
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
# _6 I/ a# |# \- k4 @0 u; w 如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。 5 X4 I( T" O2 d/ A W
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
7 t+ a1 j4 i2 U6 S. I 除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下： * { r5 O' s. @" h$ E
1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。 ; i- K3 ~) X5 g0 ~: x1 m [
2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
2 e# n9 q, T1 w+ U4 c 3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。
& e/ D1 O& L! v 4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
, k+ l! @! u1 u4 F- \ 5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。 3 s2 K) F# [2 R4 _$ w
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。 ) g% j$ a v# e
三、消除和減少粘料的方法
8 [# B7 ~0 s4 B6 X% U8 i 由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。
- j' z' \) d1 ?" Y. F 合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法： 3 R+ y4 k) Z) n4 r
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。 ; Z# p" `5 t. t$ e. ^) ^
將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。 6 t) g' M; u1 o0 K) q
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
& i) M3 o( s9 I* q 如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
8 }& j1 l2 [' |2 ` 消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
1 h2 u( D" ~$ l1 M/ T3 T 五、盡量避免沖切過窄條料
5 S; Q4 c0 D3 {0 d8 G3 y8 w 當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
4 |; \+ M/ R3 R _% G& z- ~- t3 `' k: T 建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
% F* s! F( F! d; C- H 雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓后就消失了。 . e2 @& g* O" T$ }* F
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
8 t5 L7 @/ b- }' r9 P' f 沖軟或粘性的材料（如鋁）； ! E6 A3 k3 }2 G' w
沖薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）； * I4 D7 g: {9 b: v( z# ~. }
沖薄的硬質材料（如不銹鋼）；
) h# Y( h8 w. f Q1 |& Q8 B$ o! h 頻繁地步沖； 2 |3 o& g2 K1 e7 e
非正常潤滑的情況。
$ w% m2 { `8 g3 r. w- [; C 表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。
; J' \1 m& `' O 表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。 5 D) ]* F/ Y. a+ r8 S
七、沖床模位對中性不好時的檢修
# a& j" p- ]' X( I2 U4 s. j 如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修： 3 m2 R; z, v& R G0 I' o$ {! C g
檢查機床的水平情況，必要時重新調整； , \6 I9 k5 r! ^( G
檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；
! {8 m5 W) _) {3 L5 h4 K n# o 清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換； % x" G* y& Z) e/ h0 E' D/ M
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
3 m. O$ F u/ J& U1 l& w& y# ? 上述內容是對通常的情形而言，鑒于沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。 | 
發表于 2006-12-19 13:50:03
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