首先，普通車床加工加工偏心軸零件，常用的方法有三種：% Q' j( X1 Y6 @! H& @3 K
1：用三爪卡盤，在其中一個卡爪上加墊片，墊片的厚度可以根據你所加工偏心軸的偏心距計算出來，然后試車測量，如果不能符合要求就需要繼續修正你墊片的厚度，直到試車成功后。/ D5 i8 Q0 M( o/ L5 ?4 Q. ]; _
2：用四爪卡盤。偏心距通過百分表打出來。
* T: P3 I3 @& k7 h/ N3：兩頂尖加工偏心軸。這個需要先根據偏心量劃線打中心孔，也不是什么偏心軸零件都能加工，受結構限制。一般做曲軸會使用這種方法。 具體使用哪種方式，看你零件的結構吧。$ ?6 j2 L: G3 U" O" V; n' w
再來解決你斷屑問題，這個主要和三個方面有關系：
. G3 F# l. H, m" v0 }& K7 v1：加工材料，如果你加工黃銅，它都是崩碎狀的切削，你就是想不斷都不行。反之我還沒見過有加工尼龍材料的能斷屑的，切屑都是滑過前刀面后飛出來，團成團洗手時候用了。這個咱們不做主要討論，都得按圖紙要求走。
) L, c2 g& d3 t3 `0 p2：切削參數： 切削速度、進給量、切削深度（背吃刀量）。
- w4 G0 H" J; i c8 o在粗加工過程中，切削速度低-進給量大-切削深度大，肯定斷屑。
0 p0 h5 u( q* H& T切屑參數變化對切屑的影響：高速切削時,當進給量f和背吃刀量ap不變的情況下,隨著切削速度v的增加,切屑的斷裂應變εB先是增加,然后又減小;當切削速度v和背吃刀量ap不變的情況下,隨著進給量f的增加,切屑的斷裂應變εB是減小的。當切削速度v和進給量f不變的情況下,隨著背吃刀量ap的增加時,切屑斷裂應變εB基本是定值。 這一句是網上復制的…………出自《切削參數變化對切屑斷裂應變的影響》3 \1 {" T* ^2 T+ P
3：刀具角度和斷屑槽形狀：+ C t& [8 _* W3 |; y
減小前角；$ O1 [, \7 p0 A/ F4 s1 X
增大主偏角；
! K1 u/ k/ h( ~7 t1 m6 G# Z在主切削刃上磨出負倒棱；
m" ?# E! o) W' F前刀面短一點，斷削槽磨成直角；( u3 N! u# C4 r
刀具刃傾角0度的時候，切屑流向過度表面，接觸后斷裂。等等方法吧，都可以改善。
# ]' v0 `% t" C2 h另外使用切削液也能提高斷屑能力。9 ^ E" q% [- E3 D# `; n
4 Z8 D3 d0 _0 j6 l8 U. v. O# C0 k8 D希望對你有幫助
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樓主: 茂愚公移山
發表于 2012-3-10 12:59:11
