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一、印染廢水的來(lái)源及水質(zhì)情況 我國(guó)日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 二、印染廢水處理情況 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。20世紀(jì)80年代以前，我國(guó)印染廢水的可生化性較高，CODCr濃度常在800 mg/L以下，采用傳統(tǒng)的生物與物化聯(lián)合處理系統(tǒng)，出水即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。近20年來(lái)，印染廢水水質(zhì)已經(jīng)發(fā)生了很大的變化。傳統(tǒng)的印染廢水處理方法，如吸附、懸浮、過濾、混凝等方法雖然具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便和工藝成熟的優(yōu)點(diǎn)，但是這類處理方法通常是將有機(jī)物從液相轉(zhuǎn)移到固相或氣相，不僅沒有完全消除有機(jī)污染物和消耗化學(xué)藥劑，中水回用而且造成廢物堆積和二次污染；而生物法只能降低印染廢水中的BOD5，對(duì)于CODCr特別是有毒難降解有機(jī)物和色度的降低效果不明顯。可見，單一的處理方法已不能滿足當(dāng)前印染廢水發(fā)展的要求。 膜生物反應(yīng)器是將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合的處理工藝，膜組件的高效截留作用提高了生物反應(yīng)器中的混合液濃度，將水力停留時(shí)間與污泥停留時(shí)間相分離，大大延長(zhǎng)了泥齡，使大量弱勢(shì)菌種得以濃縮,從而提高了對(duì)難降解有機(jī)物的處理能力[5]。因此，在處理印染廢水時(shí)，膜生物反應(yīng)器有著其他工藝所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，且膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水可直接進(jìn)入反滲透（RO）和納濾（NF）裝置做為原水，反滲透產(chǎn)水優(yōu)于自來(lái)水可直接用于工業(yè)生產(chǎn)。 我國(guó)近幾年來(lái)將膜分離技術(shù)，如超濾（UF）、反滲透（RO）和納濾（NF）等應(yīng)用于印染工業(yè)廢水的處理，大大降低能耗，減少投資。由于膜過濾技術(shù)具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn), 使其在廢水處理領(lǐng)域有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/font> 三、膜技術(shù)在印染廢水處理中的應(yīng)用 超濾用于印染廢水處理是通過截留污水中相對(duì)分子質(zhì)量大于超濾膜截留相對(duì)分子質(zhì)量的成分，而水和相對(duì)分子質(zhì)量低的溶質(zhì)則允許透過膜。超濾透過水去除的大分子物質(zhì)如染料、漿料、纖維雜質(zhì)等還可回收利用。超濾是目前在印染工業(yè)大上應(yīng)用較多的膜技術(shù)，主要用于降低印染廢水的有機(jī)負(fù)荷，降低氧化消耗量，使回用水濁度更穩(wěn)定，減少能耗。國(guó)產(chǎn)的中空超濾膜以其價(jià)格優(yōu)勢(shì)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用已開始普及。 反滲透或納濾用于去除循環(huán)回用水中累積的鹽分，膜分離經(jīng)過反滲透脫鹽的回用水水質(zhì)指標(biāo)優(yōu)于工藝用水。多數(shù)印染漂洗廢液濃度較低，我們只需采用納濾膜就能滿足工藝回用要求。而對(duì)于高濃度、高鹽度的印染原液可采用RO法脫鹽后滿足回用水指標(biāo)，而RO濃縮液再被送到蒸發(fā)器蒸發(fā)或常規(guī)處理達(dá)標(biāo)排放，處理高濃度的印染廢水的技術(shù)我司亦正在實(shí)驗(yàn)研究中，目前已取得了一定的成效。 | 
發(fā)表于 2012-2-7 13:52:28
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