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在對快速成型技術（RP）和CNC加工的特點進行比較時，眾說紛紜。RP和CNC的忠實支持者都在強調各自喜愛的技術優點，對于這兩種技術的了解是正確選擇加工工具的關鍵所在。 最初，大多數RP技術在速度方面有明顯的優勢，但由于精確度和材料性能等方面的問題，限制了技術的進一步發展。自從RP出現以后，由于受到某些競爭的威脅，CNC在速度得到改進的同時，也能帶來眾所周知的收益。同樣RP在精確度、材料性能及表面拋光等方面也得到了改進。了解這兩種技術，對于為工作選擇正確的加工工具而言，尤為重要。 材料 ; F4 k4 Z( K) |5 \0 l& U3 r
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RP受到限制 2 k1 n4 V- L, J" @/ T) j
材料的研究經歷了很長一段過程。材料選擇的范圍變大了，性能也得到了保證。現在可用的材料有金屬、塑料、陶瓷及復合材料等，材料的選擇仍然受到一些限制。而且，大多數材料的性能與材料的加工、模制及澆注等方面的性能也不是很匹配。 3 D6 q7 A( L; U2 g# F/ u
- B$ O$ \: x: `. B H8 }CNC幾乎不受任何限制 9 z4 C* U) b8 {/ v* M
機加工中心幾乎對所有的材料都能做切削處理。 零件的最大尺寸 6 O1 r: L4 _& H4 k) ^' u
4 t; i( u6 k+ }$ HRP的最大尺寸為600 x 900 x 500mm
9 f! r c, c% ?9 x盡管現有的工業化設備還不能加工儀表盤或者擋板，但是已有的原型可用于生產大多數的日用品和工業品。如果設備要生產的零件太大，可以先生產其各個組成部分，最后再接合成一個完整部件。必須要注意的是，尺寸對于時間有影響，制造較大的零件費時較長。 4 G/ t0 d! f0 K0 Z. {
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CNC可以生產飛機零件 % U5 H& Y. i' L
CNC機加工可以生產的實際零件和模件的尺寸，小到臺式裝置大到橋式設備。可以這么說，CNC尺寸的限制也只來自所用的機械工具。 零件的復雜性 5 O2 t9 j, M& P7 x- ~# e. s! s1 F( O
# ]! e; R9 N {+ B% QRP不受限制
4 Z% o& G2 O% o X/ _1 @' d2 ^1 h/ \如果一個樣品可以用設計軟件做模制的話，那么制造的時間或成本方面幾乎不受任何影響。迅速、廉價生產復雜零件是RP的最大優勢之一。 3 S: X3 z/ {2 H( K
( q5 k2 C# B# n& RCNC受到限制 6 \# `- B* k* j/ N
CNC機加工必須要處理部件的所有細節特征。當零件的復雜性增加時，所需設備的數量及工具的變化也會相應增加。大縱橫尺寸比、深槽、深洞及方角都會使CNC切削設備的費用增大，五軸切削工具及某些技巧能夠克服這些不足，但象底切這種簡易操作卻也能產生問題。
* O$ o6 u) z( ^; K" ~2 e4 F& j! v$ D 細節特征
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RP有其獨到之處
, @5 E; \3 U0 y2 F% b! `% XRP能夠加工出CNC所無法做到的一些細節。比如，RP可以加工尖內角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墻壁以及棱柱這些大縱橫尺寸比的特征。
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CNC有其不同之處 2 P3 k) b a. [! m9 z
CNC有許多特征可以勝過RP，比如說銳邊、平滑疊合、干凈的倒角。在評估有關精確度即表面修整等細節時，這些尤為重要。 精確度 + h+ J4 j( K N# }( J, z( A! N- k
9 c9 H7 b$ J$ cRP的精確度為0.125～0.75mm 0 G- R8 A' Q' \ ]9 l2 D/ e
RP的某些個別尺寸的精確度有可能超過0.125mm，但其一般偏差的范圍為0.125～0.75mm。精確度隨RP設備和尺寸大小的不同而變化。尺寸增加，精確度也加大。 5 c0 Z) u% F% ?4 }. s
CNC的精確度為0.0125-0.125mm : b, k2 K' A2 h5 k& A: V3 s
如果機加工設備得當，其精確度有可能達到很高，通常情況下，CNC的精確度要比RP的高，精確度一般與設備的成本相關。
4 V* S0 n, p- N4 ? b5 Z* B 重復精度 6 z' e( q/ n+ r3 ?
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RP的重復精度低 ) i: s- n& o+ B5 e- T' Z
RP對于影響樣機質量的許多因素很敏感，在不同的時間制造零件，其結果也許會不同。溫度、濕度、定位以及放置只是可以影響產品重復精度參數中的幾個。
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CNC的重復精度高
4 c- R# ?: W4 F- VCNC的重復精度要比RP的高得多。如果刀具軌跡、所用工具及材料不變的話，其產品的重復性會更高。環境條件和人為因素會對結果產生影響，對于某些材料而言，溫度及濕度會影響產量，因為它們能影響到技師所用設備的精確性。 表面精整
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RP的Ra值為2.5～15微米 0 ~6 e+ X/ h: \2 V j$ g
如果沒做二次處理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。RP運用某些技術可把板材的厚度范圍提高到0.0125～0.025mm，但是板材的層理和凹凸現象仍會影響表面的精整。如果想做二次處理的話，可使光潔度達到想要的水平，但這樣做會改變零件尺寸的精確度。同時，這些操作也會增加多余的時間和成本。
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% W1 J' A! w* X$ D3 ZCNC的Ra值為0.5～5微米
" F& i- i* ?& k5 A+ s6 ^8 r機加工與RP不同，它可以為樣機、模型和刀具做出適合它們所需的表面拋光。對于RP而言，二次處理（砂磨、拋光）是可以改進表面的光潔度，但同時也會影響到精確度、時間和成本。 2 b$ |; i R) _+ p! \) S& p; \
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可靠性 8 ]2 g0 r' T+ p$ I( R
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RP的可靠性屬于中等
, D1 x9 S, [& v對于大多數技術而言，產品的可靠性隨著產品的不斷成熟而增加。RP技術只有15年的歷史，這意味著它的可靠程度會有不同的等級。該技術由于時間短、資源匱乏，有些RP生產商沒有太多的時間為提高其可靠性而改進裝置的組件。 ) X- m. e/ ?9 [( @; ~2 `( M a3 A j
CNC的可靠性屬于中等至上等 , R! P: H, G( Z
CNC的研究與發展已有30多年的歷史，因此它是一種值得信賴、可靠的技術。多年來，持續不斷的技術改進已經消除了產生減少產品可靠性的設備元件。 研制的周期 ! L, e: {$ G" `6 t% S3 y3 b
, ?, h" c7 C+ S( ZRP所需的周期短到中等
+ ]. w$ {8 ^5 i1 ?" @! v2 FRP由于所需的員工少、操作步驟少、對設計的復雜性不太敏感，因此它不但減少了實際的制造周期，同時還也減少了整個工藝過程的時間。總體來講，RP技術在時間和人力方面都富有效率。如果RP在下午4：30收到數據，那么第二天早上就能生產出產品來。對于CNC來說，如果沒有兩個班的生產時間，絕對生產不出產品的。但是，并非說RP技術對于任何零件的加工制造都是最快的。
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CNC所需的周期屬于中等 1 h$ u J" `; N9 r* |1 q, u1 ^
機加工所涉及的東西比較多，主要有人力、刀具運行軌跡、裝置的固定、加工時間以及材料等等。其結果是諸多工作所花費的時間要比RP的時間多得多。但是，如果設計簡單易懂，CNC也能縮短周期；如果轉軸速度快，其進料速度也能改變。 # n+ A% y+ p: u' b7 O
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: M% [! Q a: q. Z1 t4 _以上是一些個人見解，有些數據來源于網上，但是個人感覺具體還是挺客觀的，如果有不同看法可以提出來，大家一同討論下。對各位的意見很是期待啊。
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發表于 2012-2-3 09:28:40
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