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樓主: 老板`

聽說臥式數(shù)控鏜銑床工資挺高的,是嗎?干5年數(shù)車,好煩

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61#
 樓主| 發(fā)表于 2012-7-16 20:45:57 | 只看該作者
餓狼小軍 發(fā)表于 2012-7-15 19:30
7 D9 x6 l) G& ?這些都是類似的啦嘿嘿,你會一個,學其它的也簡單的

" j7 j" F8 B. Y  最近感覺到玩大型機加工就是比誰玩的久,誰玩得精,誰玩得更細心,,,,/ D  H& I- h0 d4 r

點評

游客
  發(fā)表于 2012-7-16 22:42
呵呵  發(fā)表于 2012-7-16 22:42
62#
發(fā)表于 2012-7-17 20:22:32 | 只看該作者
阿拉也在寧波 鄞州 搞加工中心 也沒有什么前途 樓主在寧波哪里
63#
 樓主| 發(fā)表于 2012-7-17 20:28:37 | 只看該作者
陳平449298707 發(fā)表于 2012-7-17 20:22
: y* g( W! Z$ [' e% e阿拉也在寧波 鄞州 搞加工中心 也沒有什么前途 樓主在寧波哪里

: ~1 c7 i5 s+ Y% I+ n$ w   做產(chǎn)品還是做模具啊,今天忙嗎呵呵?俺再寧波江北洪塘這邊,就是寧波東力傳動,
; s. Y" k) U1 h2 o1 L7 e
64#
 樓主| 發(fā)表于 2012-8-7 19:55:46 | 只看該作者
本帖最后由 老板` 于 2012-8-7 19:57 編輯 3 R! ~% f5 P$ m, I; @
零度的冰 發(fā)表于 2012-4-15 09:02 & J' p4 w: `9 T1 v2 V2 d' m( M
這里說個方法可以在平時干活的時候檢查一下機床的定位精度,我們國產(chǎn)的大型鏜床TK6920這種,在我平常接觸了 ...
9 N4 e/ l7 R& S& W- b+ x
     大俠好,我想請教你一下大孔找正問題,我這邊兩位師傅用的方法都不同,不過可能是產(chǎn)品精度要求不高的原因也沒出什么廢品。一個師傅是只用百分表找正,一個是先用百分表粗找一下,然后上尋表器找正。今天我自己找了一下860MM的大孔,孔是立車加工出來的,檢驗測量出來就是860,10,我用百分表找正好了之后(3絲以內(nèi)),坐標清零,再上尋邊器找正,: ]% C6 ~0 j  `1 x0 `2 ?0 E1 C
     結(jié)果X軸為:+430和—430。10!X軸兩邊相差10絲,Y軸為:+430。05和—430,09!Y軸兩邊相處6絲,坐標軸兩邊平均分中,X為正負430,05,跟孔徑是對的,可Y軸分中出來就是正負430,08,與孔徑不相符啊)我知道是機床精度不行但廠里現(xiàn)在情況就是這樣了,大俠能否出個好主意!  @  j7 v; L% o- B
    好機床是比較好干精度高的產(chǎn)品,但是要想在爛機床也能干出高精度產(chǎn)品那又是另外一回事了。還請大俠給俺指點一下,謝謝了,* J( v5 k! s7 n) R) H3 `) u* z+ f
     對了,前些日子有位大俠給俺支招,就是用百分表找正好了在上鏜刀鏜個單邊1毫米,再上百分表找,然后大概”借“一下,呵呵雖然我現(xiàn)在干的產(chǎn)品精度方面用不到這么高,但我想干得好一些,5 v* s+ G$ W1 C" v
65#
發(fā)表于 2012-8-7 21:50:56 | 只看該作者
你說的是寧波東力傳動吧?那里面設備是很先進的.不過管理很混亂.
: o* m- G( V$ U0 A2 U0 D8 R6 p

點評

我在里面干過一段時間,東力名氣在C區(qū)是很大的,可管理不是一般的混亂,就說吃飯,一到食堂看到滿桌的剩飯剩菜臟盤子,一點胃口都沒了,我那時都是把筷子倒過來把人家吃過的臟盤子雞骨頭等撥開再埋頭看著自己的盤子吃點.  發(fā)表于 2012-8-9 21:12
大俠挺了解的嘛,你是哪個單位的?  發(fā)表于 2012-8-9 20:41
確實是亂啊,廠子不斷擴大,可管理卻跟不上,  發(fā)表于 2012-8-9 20:40
66#
發(fā)表于 2012-11-26 20:49:02 | 只看該作者
老板` 發(fā)表于 2012-8-7 19:55 8 {5 W# ?" E9 p% C4 ?0 ^: O
大俠好,我想請教你一下大孔找正問題,我這邊兩位師傅用的方法都不同,不過可能是產(chǎn)品精度要求不高的 ...
& d7 m2 a1 q/ i6 m; F% |! \3 ]
首先第一點,一般這種孔徑大的活,相對于中心的公差比小件小孔的公差大的多所以工件不會報廢,產(chǎn)品合格,為什么說先用鏜刀鏜一下再用表檢查,那是因為你用尋邊器找出的中心1.是沒有上刀盤的2.是W軸和Z軸開出的距離不是你剛好上鏜桿工作的距離位置。1.主軸本身開出來前方掛個重物,它會往下掛(也可能往上翹,基本上都是往下掛),鏜床在工作的時候它有個平衡油缸,他會根據(jù)你主軸伸出的距離自動調(diào)節(jié)平衡,以達到主軸伸出是直線,平衡油缸補償不可能很完美,所以不同的位置都不一樣,可能補償多了,可能補償少了,最精確的前期定中心的方法就是用哪把鏜刀,就上那把鏜刀,在鏜刀上裝表盤一圈定中心,W軸和Z軸開到準備即將加工的位置。
& F! e) {- ~1 b怎么知道自己的機床W軸或Z軸伸出的位置是抬頭還是低頭?很簡單拿一個前部平的能放下水平儀的刀盤,或直接把水平儀放在主軸上,把軸100MM或200MM為一段向前伸出,看水平儀的位置不就知道了!注意退回來的時候同樣的位置可能水平不一樣哦。. j, L" g5 o* s* ^* n1 w- J

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大蝦的話還得細細品味啊,  發(fā)表于 2012-11-28 21:23
67#
 樓主| 發(fā)表于 2012-11-28 21:05:13 | 只看該作者
本帖最后由 老板` 于 2012-11-28 21:21 編輯 $ _/ C: V  K2 r
零度的冰 發(fā)表于 2012-11-26 20:49 , i5 }# }: f) w" o# H& Y( m
首先第一點,一般這種孔徑大的活,相對于中心的公差比小件小孔的公差大的多所以工件不會報廢,產(chǎn)品合格, ...

2 ~6 d" K) {; G! A% R   感謝大俠不嗇賜教,我廠做的東西太次,除了大孔找正之前都算好要打分度孔時的W軸Z軸大概距離之外,你說的方法都沒見過。明年要買意大利帕瑪數(shù)控落地鏜,聽他們說對刀找正都是遠紅外線的,很是高級,到時候再請教你,謝謝了!  Y' a4 f# `7 C) @5 x* O  f
   現(xiàn)在機加工行業(yè)不景氣,大俠你辭工出來單干怎樣了,能過這寒冬嗎?0 ]: N+ a3 b) m5 v( E5 B  }
68#
發(fā)表于 2012-11-30 20:12:49 | 只看該作者
老板` 發(fā)表于 2012-11-28 21:05 8 h3 }( _  {4 N+ }) R2 y, _& |
感謝大俠不嗇賜教,我廠做的東西太次,除了大孔找正之前都算好要打分度孔時的W軸Z軸大概距離之外,你說 ...

. n9 ?. q9 k- o, V9 f9 e回老家了,剛進了一個專門接活做的中型公司,實習中……實習工資每月才2500悲劇,廠長還說是按最高的實習工資給的,畢竟是安徽老家工資沒發(fā)跟南方比。面試完后人力資源打電話通知我上班的時候話中聽出來意思擔心留不住我,給人錢多不久留住了,哈哈本來我不想去的被老婆逼得。
# L0 U7 }" T8 Y! j( |9 e" o現(xiàn)在去的公司專門接活做的,工件種類特別多各種廠的都有,上了幾天班發(fā)現(xiàn)這廠問題太嚴重,廠里領(lǐng)導對于生產(chǎn)不管不問,下面年輕的工人遇到新工件沒做過的不會做,也沒人指導。人員過于年輕經(jīng)驗少。8 v8 d- x& q8 `! F/ A* a  I9 p+ A
紅外線的對刀原理很簡單,紅外瞄準器,把光擋住就算對成刀了。進口機床要愛護,粗加工吃刀小點,B軸轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)的時候聽電機和油壓的聲音,不要過載。這樣機床精度能保持時間長。
- `+ x' O" {+ l2 M, W( g# I% S# f% a0 P: ?

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估計新廠要到明年年底才能正常生產(chǎn),新設備很多,帕瑪數(shù)控鏜銑床,西班牙索格拉斯立式車銑復合加工中心,幾臺日本的數(shù)控龍門銑,還是有得玩的,到時候你也可以來試一試,  發(fā)表于 2012-12-1 09:03
69#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-1 08:59:50 | 只看該作者
零度的冰 發(fā)表于 2012-11-30 20:12
& e; G5 w9 u9 L. c8 W" `回老家了,剛進了一個專門接活做的中型公司,實習中……實習工資每月才2500悲劇,廠長還說是按最高的實習 ...
$ G. o% b4 e/ [; |3 Z' ~+ U
    怎么不干老本行數(shù)控落地鏜了?呵呵連你都下崗失業(yè)了,我要是出去的話真不敢想象啊。我們這里也有點留不住人了,老師傅不太想干,前天還打電話給富春江水電看要不要人呢,那個廠常年在招優(yōu)秀鏜工。
70#
發(fā)表于 2012-12-1 20:03:57 | 只看該作者
我們廠做數(shù)控的工資都不高  

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是小數(shù)控機床吧,可能產(chǎn)品精度也不高?  發(fā)表于 2012-12-2 10:22
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