您對機床和機器人的結合有什么看法？

macolin

看來機器人行業有大有前景

抽筋的蘑菇

這或許是大得方向，但是就現階段來說，研發的費用要遠遠高于用人來做這項工作，什么樣的老板會這樣做？除非是這個老板是很有錢，然后花點錢沖刺一下技術，也不會大規模的應用?，F在就業那么難，如果大規模的應用的話，會有多少人失業？

wangeddiee

個人做過一段時間數控車床的自動上下料，感覺主要還是成本問題。東西貴了一般企業買不起，東西便宜了就要在配件上下工夫，導致可靠性下降。另外有些東西用戶會自己調整速度，導致可靠性下降，產生很多 更別說機器人的使用了，機器人成本更高，維護費用也不少，維護人員要求就更高了。
4 A$ u  B: C) X  N" _/ r如果帶自動檢測等措施，費用就更高了。自動檢測就基本實現智能化了。包括工件檢測，刀具對刀，刀具破損等檢測。
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! G2 c1 n' Q& M# C個人感覺還是有少量人員看管的人機結合的自動化單機或者小型線比較容易發展。但是的確是有大家說的問題，有哪個老板會花錢搞研究，或者說真正搞開發。大廠抄國外的，小廠抄大廠的。而且開發時只有做到零部件模塊化和自制，才有競爭優勢。才能盡量防止一些人的仿制，因為功能部件他一下子無法做到一定的水平，成本無法對比。 如果選擇標準件，好的都挺貴的，而且別人也就容易仿造了。
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8 v% D- H( d3 j4 W5 T! h我覺得誰能掌握這項技術，應該能風光一陣子。而且以后可以向更多自動化領域發展。

topnqy

控制邏輯吧！硬件部分老外現在做的都非常成熟了，如控制邏輯不好，不僅對后期運行有影響，更重要的是對人身安全有致命威脅。

蝸牛S

我是財務人員，看到大家只從技術角度考慮問題，我認為不妥。不講多少道理，舉個格蘭仕的案例相信大家就能夠理解：格蘭仕當初能夠成為微波爐霸主，就是采用了規模效益導致預期成本降低的理論。我們不妨套用：1、認清工業自動化是產業大趨勢；2、目前自動化推廣難度是技術能力、資金能力、成本較高。那么，從我公司的實踐來看，只要認識到目前的大趨勢，所謂的資金、技術，是可以克服的----可以不求一步到位，搞什么機器人，先推廣簡便實用的自動上下料，這一是相對簡單，二是數控機床本身自帶數控系統；當資金技術不成問題后，只要一上量，成本就下降很快，形成良性循環。推動工業自動化形成自然。相反，如果不作未雨綢繆，當行業中先行者的競爭優勢已成，你再奮起直追，恐怕已為時過晚。

星美翰林

數控技術和機器人這是機械行業的必由之路，只是時間問題。如果讓剛進廠的新員工學普通機床和數控機床，你看他那個學得快，我想肯定是數控了，現在的機床只要你有文化就能操作，傳統機床得需要好的師傅、自己的悟性、經驗才能把產品干好。現在的機床就沒那么些問題，人人都能操作的很好。機器人對周圍環境對它的影響 不敏感產品穩定。我單位以前點焊因人工操作，經常開焊。使用機器人就沒出現過個問題，你可以把電流調得很大，它是不怕焊接火花飛濺對它的傷害，它不會偷懶的。
但這不是萬事大吉了，一旦罷工一般的維修工是弄不好的，整個流水線因它就停工。廠家不可能在你那里蹲點，有好的維修工是數控和機器人必須的，雖說東洋人、德國人東東好，但也不是百分百的，一次機器人出了問題，全廠的工程師集體會診，誰也沒解決問題。一個傳真發給東洋人，很快回復，只是一個螺栓松動，擰緊一切OK.只剩望洋興嘆。
* l" g) ?' M1 q/ t我有點羅嗦了。

潑墨

說的是富士康么。。。。。。

田川

富士康不是要上100萬臺機器人嗎      

田川

大勢所趨呀               

northcliff

頂起來，不能沉底了，呵呵！