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樓主: sq131

批量零件工藝探討,有興趣的社友來看看

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11#
發表于 2012-1-6 21:47:43 | 只看該作者
其實整個工件關鍵就只有兩個。一是平面度,上磨床是必然的,沒有爭議吧。之后就是兩個孔的相對位置。這做個專門的工裝(用兩臺小型鉆麻。兩個孔同時定位,鉆初孔。再上大孔床鉆大孔。
12#
 樓主| 發表于 2012-1-6 22:45:26 | 只看該作者
致遠淡然 發表于 2012-1-6 15:07
0 Q( N8 q% f& H' N% B: T2 t# N! B- J你看清楚沒有,樓主可是說的是毛坯落料,可不是我說的,他既然說毛坯是落料,他可能有這樣的床子,麻煩看 ...

9 f$ }9 B$ U( K6 G) c* w暈,怎么可能有這種沖壓模?毛坯落料是指數控氣割落料,謝謝!
! {3 N* L7 H+ E: q( W, u: t) D2 i
13#
 樓主| 發表于 2012-1-6 22:51:21 | 只看該作者
單件工藝很簡單,粗精銑平面,粗精鏜孔就可以了,現在說的是批量化的工藝,肯定是以經濟性為主的,包括好的銑床夾緊工裝,鏜孔用的鏜模設計,追求最簡單、最高效的工藝。
14#
發表于 2012-1-6 23:17:44 | 只看該作者
我的想法:材料澆鑄 留余量(余量多少具體看澆鑄精度)
* P% @* q8 `4 F' q7 ~$ ?然后平面銑,自制飛刀或者圓盤銑,應該兩個面各一次走刀就能搞定,粗、精分開加工,走刀控制好,基準面控制好,10絲應該沒問題4 J7 m% U+ j1 E' {
圓弧如果沒有加工中心的話,可以上回轉工作臺,效率比較低,耗人工% j. x4 X2 \( J% S/ C
有加工中心的話,就簡單了,外形直接出來0 W# w, }' ^  J/ X
孔的話位置公差沒要求,只是孔距精度,自制鉆模
15#
 樓主| 發表于 2012-1-9 15:19:58 | 只看該作者
唉,比較失望,說好了是落料件,怎么還在鑄造?

點評

我也汗。。。。  發表于 2012-1-9 16:01
16#
發表于 2012-1-9 18:02:51 | 只看該作者
致遠淡然 發表于 2012-1-6 10:36
9 G+ ^" m+ U1 S9 \) F% d+ c! ?, ?即然是落料,你為何不用模具一次成形,干嘛費那么多周折再去加工,沖壓模一次成型多省事
. Z  k7 U$ Z4 c  e" N  N/ T6 i) M
我沒見過能沖30厚的模具和沖床
17#
發表于 2012-1-9 18:20:27 | 只看該作者
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發表于 2012-1-9 20:29:03 | 只看該作者
致遠淡然 發表于 2012-1-6 15:14 ' X* k# k. G2 p
你沒有見過,并不是代表沒有,沖壓比這個更大的零件還有呢,你都能知道?

5 ?! @) E/ o8 L, z這么大的件,這么厚的 板,能不能 舉個例子,用啥沖床沖$ b% z, M# H  w1 Z" R# ^7 k
19#
發表于 2012-1-9 20:32:04 | 只看該作者
你 找找有能開口300的平口鉗嗎?有 的 話,找兩個一樣高,或調整。兩個一塊加住,銑
20#
發表于 2012-1-10 16:17:54 | 只看該作者
先粗加工到746X300X31可以用刨床或銑床,再上平面磨床厚度加工到30(0,0.1),再上加工中心加工外形R150和兩76的孔(加工中心要能保證兩孔距尺寸,如精度達不到則兩孔加工可用鉆模),這是我想的步驟,大家參考下可行。
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