表面硬化處理：鍍硬鉻可否代替表面淬火？

/fw/錯了節拍

同樣六樓的說法。。。想挽救想其他辦法吧

33541837

表面淬火的話需要給定具體數字吧

耶穌愛子

" d3 c/ K- y3 @. ^2 D" R2 Q( l3 s
7 S: _; w! |1 g; \2 @8 D2 u沒有具體依據，如果只是想修理一下，雖然壽命不一定達到原來設計的水平，但感覺可以使用。
& X) x. r4 s* h0 [+ R+ N
以下為關于鍍硬鉻的一些描述，出自哪里自己也不清楚了，可以參考一下：
( Y  L0 a5 l/ e7 f9 K- p0 E②鍍硬鉻
        鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可用來修復被磨損零件的尺寸公差。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據需要而定，有的高達200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。
8 I# X. F. o4 \5 U' ~: H
6 C+ o. v- S8 ^: [* t# S(3)鍍硬鉻
　　硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結合牢固。
7 E* X2 L' x. r　　鍍層厚度應根據使用場合不同而異。在機械載荷較輕和一般性防護時，厚度為l0～20μm；在滑動載荷且壓力不太大時，厚度為20～25μm；在機械應力較大和抗強腐蝕作用時，厚度高達l50～300μm；修復零件尺寸厚度可達800～1000μm。

從今個起

表面鍍鉻 硬度上要好于淬火 機械強度不如淬火

cbs114

鍍硬鉻只是零件表面的裝飾防腐層，所以不可以代替淬火處理。淬火與鍍鉻是兩個領域的出路方法（熱處理與表面處理）。

真正的高手

害怕伏櫪 發表于 2012-1-1 12:40

這個基本是正解了，補充一下，一般鍍鉻是不行的，最好是鎳鉻合金或鎳磷合金，厚度只有0.03到0.05厚，硬度沒問題，就是鍍層比較淺，不能再輕易地加工了，一般只能研磨了。所以樓主英愛看看還有加工量沒有。

小鼠大膽

我個人覺得，你工件質量問題先找原因分析，是你工件本身材質不達標還是熱處理環節沒有到位？有些材料淬火到零界點就那么點硬度，怎么淬火都沒用的，你的工件使用環境要求，用在什么地方，需要什么要求，比如我們做模具的導柱，大連盤起做的導柱就是表面淬火，表面硬度極高，耐磨，表面光，摩擦系數低，直線強度高，但是導柱中心部分是普通硬度，有韌性，抗拉拔，吸收表面的應力。工件的問題還是先找到原因分析再做處理，度硬鉻對于使用要求不高的地方可行。比如市場賣的直線光軸等，這種東西使用壽命短。害怕伏櫪 前輩說的極是你的底料本身都軟，度鉻意義不大，只能忽悠自己。樓主：實在是高要求的工件只能從新考慮材料及熱處理工藝。多看書學知識，多失敗長經驗。有些技術是自己摸索出來的。

怕瓦落地2011

小鼠大膽 發表于 2012-1-2 13:46
* b- ?7 X+ Z; ^7 R/ v+ g. @我個人覺得，你工件質量問題先找原因分析，是你工件本身材質不達標還是熱處理環節沒有到位？有些材料淬火到 ...

5 I$ ~5 z5 {# q# F1 P% v底材的熱處理與工件的承載能力當然有關系，能先調質再高頻淬火，可以讓工件從表面到芯部形成一個硬度逐漸減低的過渡，可以提高承載能力和抵抗顆粒雜質侵襲能力。
2 I8 q/ W9 _" q5 ]+ ]  c==========================
: y; H, _6 K6 e4 v& _# T% s軟體材料經表面淬火后再鍍硬鉻應該沒問題！
$ i5 A/ S& W' c, t6 g. h/ ~2 v$ G

超哥曬

完全不可以的，概念都不一樣，先不說變形的問題，熱處理沒有改變工件的尺寸，而且相對來講是整個工件都有一定的硬度，電鍍是在工件表面鍍上一層，顯然的加大了工件的尺寸，尤其是鍍鉻，還得鍍兩層，而且只有表面有硬度，整個工件也只有它原有的剛性。

害怕伏櫪

怕瓦落地2011：“我這是要裝滾針軸承 ”。
! X' v2 [# K1 ^----------------------------------------------------
" O( d6 G, f$ ?5 Z, ], ?+ o* `看來社區里對表面熱處理知識模糊的社友不在少數，這個情況非常地不應該。
再看了樓主首樓的帖子，有些不解。
( W* Z' N' ~* @% @+ c樓主書這樣敘述的：“有一零件因為表面淬火沒搞好，在精磨的時候把硬化層全部磨掉了?！?br /> # D" H5 r9 @7 X4 R+ `) x2 Q工件底材是哪種材料？用的那一種熱處理？
鋼材一般常用的表面熱處理有這樣幾種：
1）表面高頻淬火。這種工藝適用于中碳鋼，如45鋼或別的可以淬火的中碳合金鋼，運用的原理是高頻電流的趨膚效應。淬火時，使用工具讓工件表層因積聚感應高頻電流的能量升溫，達到可硬化溫度，然后淬入冷卻液中冷卻。
& U6 |' t( Y  Y. [+ I+ W這種表面淬火方法，表面可以達到的最高硬度并不會很高，但從工件表面到芯部，會有一個有一定厚度的硬度變化過渡層。
2）滲碳處理，這種工藝對于低碳鋼適用。低碳鋼是不能淬火的，要想工件表層有硬度，就用滲碳工藝讓碳原子進入工件表層并達到足夠濃度。單是滲碳，工件并不能得到表面高硬度。滲碳之后，必須再經過淬火。
% R! m5 R+ V6 P; b這種熱處理，因為可以滲入高濃度的碳元素，所得到的表面硬度可以很高，高硬層和次硬層也可以有一定的厚度，這個表層，一般可以在0.1-0.3毫米間。
3）滲氮處理，這種工藝傳統上只適應于某些有足夠含鉻量的鋼材。專門用于滲氮處理的國產鋼材牌號是38CrMoAl,對于不是那么高要求的工件，也常用40Cr。
滲氮工藝方法常用氣體法，又稱硬氮化；液體法，常稱為軟氮化。
這種處理表面硬度最高，但是高硬層很薄。由于處理時需要的溫度比較低，因此工件變形小。滲氮處理后，工件一般直接使用或者最多研磨配合。絕對不應該再做其它加工。
4）碳氮共滲以及其它復合共滲。
% O: z5 e2 z+ o3 [0 d. @% F$ k% M! M; E