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超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理

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發(fā)表于 2006-12-13 09:58:25 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝,對(duì)工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用,大大減少對(duì)和環(huán)境的污染,并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境,作出貢獻(xiàn)。

對(duì)幾種常見(jiàn)的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介:

1、
拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。

2、表面有油及少量銹的冷軋
鋼板

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或
硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

綜上所述,超聲波清洗技術(shù)在電鍍等行業(yè)中會(huì)有很廣泛的應(yīng)用前景。近年來(lái)諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備,替代
電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功,使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來(lái)有更大提高,并改善了生產(chǎn)環(huán)境,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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2#
發(fā)表于 2006-12-13 10:19:22 | 只看該作者

Re: 超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理

神仙網(wǎng)友好!
9 }5 ?" B2 |6 Q% ]1 M9 B3 U
+ X( ^2 w; x, u5 d你是電鍍行業(yè)的人士嗎?
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一個(gè)月前,我在下面的帖中給人出了個(gè)主意,與你上傳的這篇文章有關(guān),8 ?" {5 F$ A" f# D* C
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麻煩你過(guò)去幫我看一下,我的建議是否可行。8 w3 ?. C" d! _; X9 m

) j/ ~! [* i8 ]; n9 B" Y  f& c  i+ l文章收藏,謝謝!$ r( e, O) W; I. \, H+ {6 M

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粉末冶金件的磷化或表面氧化處理
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