promejack 發表于 2011-12-29 11:27 4 s+ k. x- c5 l1 {' ? P4 P
不錯,就是熱后加工產品開裂,然后去檢測材質發現的。。
& A4 Z M6 A9 r, z8 x現在我就采取打表面硬度,打3點,有低于HRC55的 ... 3 c! g" ~ B$ G7 h' R( S1 V1 y
靠打表面硬度是不可靠的。我們廠當時也采用過這個辦法。
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當時是6噸左右的材料,是20CrMnTi和45#鋼弄錯了,也是發現零件表面有開裂,才找出來的。9 w0 B2 V! v G, K' n, p2 R
K% ?( m ]' r9 M c( \6 ?& ~& \滲碳是網帶滲碳爐。發現有開裂后,采用了逐個打表面硬度,然后進行金相分析,看看硬度和材料有什么對應關系。
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結果令人沮喪。45#鋼的表面硬度非常不均勻。有的硬度非常高,RHC60左右;有的非常低,在HRC30以下,并且沒有發現有什么規律可循。除了在零件應力比較集中的地方會出現裂紋外,沒有找到簡單有效的方法。
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( s8 Z# v5 i4 Y; h對于為什么有大約20%的45#零件的表面硬度只有HRC30以下,至今沒有合理的解釋。+ ^' S8 B1 v9 P, x' b, L. W
( R. h$ j, D4 P" p0 J最后處理結果:除了有一個班次,靠工人的記憶,能確定在哪個材料堆下的料,可以放心使用以外,其余全部報廢。
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4 z- {& y: a& F& x' U對于光譜儀,20CrMo和45#由于Cr含量、Mo含量明顯不同,是可以區分出來的。但是,樓主說,零件不適合做光譜儀分析,這就不好辦了。( J3 n- w$ N+ i) r F
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