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樓主: 智慧平庸

沖壓件，加工好的產品近百個，超差嚴重

[復制鏈接]
11#
發表于 2011-12-21 22:54:34 | 只看該作者
這不像一般的壓型或拉深模，貌似用液壓(非指壓力機)成型的，可是第一張圖應該是下模。; g' o# M% |7 ~7 z* E7 d5 k
那壓力機底下那模咋會有那么多油？能否說明下。+ J' g; R6 ?; l$ J, b/ X

點評

又 問題二：...，但1100處超差嚴重，10mm以上，如何矯正。 不是指1100的徑向尺寸吧。  發表于 2011-12-21 22:57
12#
 樓主| 發表于 2011-12-21 23:03:04 | 只看該作者
本帖最后由 智慧平庸 于 2011-12-21 23:05 編輯
9 e2 [; X& _( M4 R" ]
LIAOYAO 發表于 2011-12-21 22:54
# m/ f# G* U; R9 c3 u7 y0 I這不像一般的壓型或拉深模，貌似用液壓(非指壓力機)成型的，可是第一張圖應該是下模。$ s; M5 m, @( n+ w' `0 R
那壓力機底下那模咋 ...
1 `8 \0 i& E1 i* \% [
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是下模，，加工時沒油的，且沒有加拉伸油！& ^# Q; \1 Y  q! x
# c) k5 @- i$ r& v
% w% b" {& q1 O0 \# ^
是四柱液壓機！
1 \2 O- Z$ ~; D9 w$ ~

點評

中間翻孔的凸模要拋光，或生產時給涂些油在凸模上，就可以減少拉料上來。  發表于 2011-12-22 00:08
現在是一次成型，肯定是內孔先翻邊，然后才成型臺階部分，每次完成都是內孔部分向上凸起！平面度達不到要求！  發表于 2011-12-22 00:05
那凹環是壓不住材料的。可以加上吧。 前外協生產時不讓看，就是怕看出竅門。  發表于 2011-12-21 23:49
沒有，因為前外協也是用此套模具加工，加工的產品是合格產品，因此上面不同意改模具  發表于 2011-12-21 23:45
上模中間那個凹環面有試過搞平嗎？  發表于 2011-12-21 23:34
那些油是液壓機上面漏下來的，加工時模具上沒有油的！我提過為何沒加拉伸油，他們說這個產品不用加拉伸油！  發表于 2011-12-21 23:15
說說壓力機底下那模咋會有那么多油？能否說明下。 將俺的問題給回復后，估計快可以有解決的方案出來。  發表于 2011-12-21 23:09
13#
發表于 2011-12-21 23:05:02 | 只看該作者
暈死，搞了半天終于確定樓主的問題，是1100直徑內的平面度超差 {:soso_e127:}: j$ H( w, _) L, W
* H" @& j. q7 l/ c3 `  f3 Z9 Y! x' H2 u
是材料流動太快了，或是料擠不出去而留在里頭所致。3 i: N! @! B3 V# A! s( @0 q
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如果可以先成型再做中間的翻孔，應該問題可以改善很多。將中間凸模后面加個液壓缸使之緩后動作就成。

點評

你說得這些我們都分析了，現在正是想辦法去達到這個目的！另外，基本信息已更新，請查看，望有良策。  發表于 2011-12-23 00:17
把料全給壓制住，估計就差不多了。  發表于 2011-12-21 23:52
是材料流動太快了，或是料擠不出去而留在里頭所致——你說的這個原因，我們也分析過了，但是還沒想到解決方法  發表于 2011-12-21 23:21
這樣就是要改別人的設備，這個建議不能提！  發表于 2011-12-21 23:17
將中間凸模后面加個液壓缸使之緩后動作——這個恐怕不行！！1  發表于 2011-12-21 23:17
你好！今天試過i了，先翻孔或者先成型兩臺階都不行！  發表于 2011-12-21 23:16
14#
發表于 2011-12-21 23:05:09 | 只看該作者
整個下模都覆蓋了一層油啊，這是為何. r. s/ |. B+ C6 o) m
5 R* J' D- G& W. I) p4 x
其實我覺得，當時試模的情況是關鍵。試模的樣件有沒有？？？
0 r+ u7 W" A8 |$ t4 a4 E! i0 D3 j+ M. b5 n: U
還有，我想請問下大俠，外協是哪種方式？？是你方設計完圖紙，純粹是交付模具廠按圖加工，還是你方提出加工件要求，外協廠連設計帶制造全部包掉？？& C( c' T0 d! ~  J8 k2 t2 J
4 S0 I2 P2 L  Z, o: L2 F4 G% S
不管哪種情況，沒有圖紙真的很麻煩，模具尺寸是否與原有設計存在偏差都不知道

點評

抱歉，是我沒有描述清楚，是的，是平面度超差，加工時沒油的！我方提供坯料、模具及產品圖紙，僅支付加工費用，因為時間倉促，故未能將整個問題描述清楚，誤導了各位大俠，十分抱歉！  發表于 2011-12-21 23:10
15#
發表于 2011-12-21 23:18:22 | 只看該作者
大俠，確認一下，平面度超差"10mm"？？

點評

是！甚至不止！當然也有小一點的，但是還是不合格！5mm以上！整形也是在該設備整形！不易控制！  發表于 2011-12-21 23:27
16#
發表于 2011-12-22 10:25:14 | 只看該作者
工藝工藝。淺拉延件且304，這里不能一步成型的，即使是用復合模，成形也要有先后順序。要么先翻孔完了壓死底面后再淺拉延外圈，要么先淺拉延后再壓死底面后局部翻孔，不能同時成形的，同時成形是1100平面區域材料處于自由狀態，是板料成形中的大忌：自由區域，會出現所謂的壓縮性失穩。實際上是由于材料有流動趨勢但是又約束不夠沒有進入塑性變形區而出現的彈性，在覆蓋件深拉延中這種就直接出現內皺，而這種是淺成形，所以是變形。; T& W5 H% K1 k+ d& s7 W" \' e1 K
必須改模具的，把中件的翻孔拿掉。或者做成活動的，凹模也要分體，設底部1100平面頂出器，初始高于下模外圈平面，上模翻孔凸模和外圈有一定的浮動距離，用彈簧保持翻孔時上模外圈對料的壓緊力，但要小于下模的彈簧或液壓缸的支撐力，翻孔到底后翻孔凸模和外模接觸后再拉延，成形外圈兩個階梯。各個彈簧力需要計算的，保證先后順序以及成形力需要

點評

基本信息已更新，請查看，望有良策！  發表于 2011-12-23 00:17
分析是正確的，但是事主兒不肯改模呀！  發表于 2011-12-22 10:46
17#
發表于 2011-12-22 11:21:56 | 只看該作者
本帖最后由 ljj7099 于 2011-12-22 11:23 編輯
: E) R1 y. g, `5 V
" x; {" u* q' z16樓已經說出了原因，而事主卻不愿意改模具，而且你以前也說了，原來的外協也是用這模具做出來的。所以我想你們能不能加大模具的壓力（至于多大壓力，你們可以做實驗），徹底改變零件內部的組織結構，這樣防止零件回彈變形。
18#
發表于 2011-12-22 22:38:08 | 只看該作者
壓力在調整下。還有材料上注意下。國內假貨比較多。不知道昨天我提的方案試過沒有。用spcc材料試下、

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暫沒，基本信息已更新，請查看，望有良策！  發表于 2011-12-23 00:18
19#
發表于 2011-12-25 23:29:11 | 只看該作者
樓主 整形模具整形之前，要給工件退火。
20#
 樓主| 發表于 2011-12-26 23:33:57 | 只看該作者
ljj7099 發表于 2011-12-22 11:21
  W5 }5 n* k) j7 V$ c+ [16樓已經說出了原因，而事主卻不愿意改模具，而且你以前也說了，原來的外協也是用這模具做出來的。所以我想 ...

8 w+ E  A5 [/ w0 a3 p6 `: ]) r8 [壓力已達到設備最大壓力20MPa，我覺得還是得在整形想辦法！
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