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1、本周我主要做了哪些值得記錄的工作。& r$ x1 Z+ H. m: `# P$ v) q
車間的管理。
8 y5 Y u4 s' q/ h! E, i! L1.通過和現場操作者的協調設計了一架適合車間現場使用的手推車。其實這其中大部分是根據師傅的要求來做的,樣子很奇怪,但是主要是以實用為主。當然了,車間生活我還是堅持以人為本的解決問題的思路,一切從生產實際出發,一切從操作者的安全與所帶來的便利性出發。當然了,剛設計出來的東西經過加工完送回車間還缺少一些使用中的安全性,所以還是進行了安全方面的改進。
: o. c% g3 N" s9 I1 ] q2.記錄設備的故障,這是件長期的工作,只能說要日積月累。新維修的主軸經過幾天的加工又出現了軸向跳動的問題,這其中原因經過修理師傅的拆裝定義是說蝶形墊片的損壞而導致了軸向竄動問題從而使加工件尺寸不穩定。 q$ _8 c& F* j& ^, [" M) i* T
3.設備的保養,這也是項長期的工作,也需要耐心與細心。
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. P+ ^" @; n! ?6 f7 U" q1 }2、本周我學到了什么技能或知識,主要收獲和心得有哪些。
6 c; J0 U2 `( p9 @油品的分類,不同設備不同關節處所需的油品不同,冬夏季所用油品的不同。導軌是需要天天強制潤滑的,設備內外部是需要每天清理的,只有真正的保養好設備才能使設備加工出的產品尺寸越來越穩定,設備越來越好用。設計一項產品,首先可以先試加工出來實際應用,在應用過程中發現存在的問題,進而從發現的問題入手去改善產品的結構,從而使產品和設計者預期想達到的效果一致,這期間,應用的安全性是首先要考慮的問題。大體上就這些了 R" O- o- m7 R$ |7 |
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3、本周我有哪些錯誤或失敗的地方,我應該記取什么教訓。
- \: T$ V" K9 v# l設計一項產品沒先試加工出一樣樣件出來實際應用,而是等成批加工完后才進行修改,這其中浪費了太多的人力物力,好在成批只是小批量幾件的加工,要是大批量的話,對車間那將是一項巨大的損失。: U$ ], H* h4 V4 Y, m# n3 r
車間的管理不到位,人員的協調任務分配不科學,汲取的教訓多看看一些好企業車間的管理技術。多學習一些設備管理常識與技術。
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