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液壓系統故障過載處理問題

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發表于 2011-12-5 21:01:53 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

) e, n* z, {4 m. v' w液壓機械壓力機中老式的過載保護裝置,如壓塌塊式,由于不能準確地發訊和有效地保護機 床,并且更換非常麻煩,因而逐漸被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢復也較快的液壓過載 保護系統。
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! Y6 M1 ?2 _/ g; _1、液壓系統的組成和工作原理, b7 M1 g; [) d9 z
 液壓過載保護系統一般由氣動泵、卸荷閥、壓力繼電器、電磁閥、壓力表等元件組成。如下圖所示。  Z) U  r+ s4 y; p; w* L  @+ M. q

8 D5 A& I8 ^: T$ W. R 9 Y& {/ |& a/ X0 r1 L

  f0 q7 n4 B) a, Z; ~      1.氣源 2.油霧器 3,4.電磁閥 5,14.減壓閥 6.氣動泵 7.消音 器 8.油箱 9.濾油器 10.截止閥 11,12.進出油單向閥 13.止回單向閥  15.卸荷閥 16.壓力繼電器 17.壓力表及緩沖閥 18.液壓缸
. n8 ~: R* @% ~      當裝模高度調整不當或出現雙料時,壓力機會過載。這時液壓缸內壓力急劇升高,卸荷閥高壓腔壓力大于背壓腔背壓,推動活塞下移開啟回油口,液壓油快速泄回油箱。滑塊在平衡器的作用下,上移20mm,保護壓力機和模具不受損傷;同時壓力繼電器和行程開關動作,切斷離合器控制線路,壓力機停止;電磁閥3、4關閉氣源并且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣, “正常”指示燈滅,“卸荷”指示燈亮,壓力機不能開動。
8 a& O: @, E+ }6 \      壓力機故障排除以后,將操縱站液壓保護開關旋到“重調”位置,開動“寸動”行程,將滑塊升到上死點。此時電磁閥3、4接通氣源,壓縮空氣進入卸荷閥下腔,使活塞上升復位,關閉液壓缸回油通道;同時壓縮空氣進入氣動泵,推動氣動活塞往復運動,從而帶動液壓柱塞往復運動。于是,低壓油被吸入油箱,經單向閥輸出到液壓缸中,逐漸升壓至規定壓力。此時液壓墊復位,壓力繼電器和卸荷閥的行程開關動作,液壓保護“卸荷”指示燈滅,“正常”指示燈亮,液壓過載保護系統恢復正常。將液壓保護工作選擇開關旋到“正常”位置,壓力機就可以正常工作了。每次液壓過載保護系統恢復只需約3min,能夠滿足一般高效率 沖壓生產的要求。% r4 j! @9 N3 [2 i/ q: t
1、常見故障及排除方法
1 X" H( p/ E& w& e) I3 t8 I       由于壓力機滑塊往復動作頻繁,且工作時伴有劇烈振動,因此,組成系統的液壓、氣動元件可能會經常出現一些故障,造成壓力機停車。同時,液壓、氣動元件使用的密封圈等材料,長期使用會造成磨損、老化或失效,出現故障。本文將根據我廠多年生產、調試液壓過載保 護系統的經驗,介紹一些常見的故障及其排除方法。  R6 I% m" [; X2 p" A
氣動泵  u5 v/ g) u1 m: @  |3 \- Z6 w
       氣動泵是提供液壓過載保護系統的規定壓力的功能部件,由氣動部分和液壓部分組成。在分析故障時,首先聽一聽氣動泵的聲音。如果是正常的有規律、有節奏的換向聲音而壓力不升高,則基本可以判定氣動部分沒有故障,應把分析的重點放在液壓部分;如果聲音雜亂無節奏,或氣動泵風源接通而不動作,或有明顯漏風現象,則基本可以判定故障出在氣動部分。
( K. f: T2 Z6 M% w8 f  y8 m8 V       氣動泵液壓部分主要由柱塞及密封、進出油單向閥、吸油管及濾油器、缸體等組成。易出現 的故障有:+ g+ z1 k2 ~% o+ ~4 G* P: D
      a.吸油管密封不好或松動,造成缸體內吸入空氣而不能排除,氣動泵空轉不出油。排除 方法:拆下吸油管重新涂膠緊固,將缸體注滿油。
+ a* I$ j/ F# s; A      b.濾油器污物堵塞。應拆下清洗干凈。4 Q8 s, \, s& M8 @8 P! F
      c.柱塞處密封磨損或老化失效。應拆下更換。
* N) q3 h, S$ x1 H( V' R      d.進出油單向閥污物纏繞或堵塞使鋼球不能復位,或者彈簧座松脫。應拆下清理緊固。
2 G9 A$ q3 }6 U2 z3 x8 g4 F       氣動泵氣動部分由換向閥、先導換向閥、閥體、閥蓋、缸體、活塞、導氣管、緊固螺栓等組 成。先導換向閥相當于活塞上、下位置的限位開關,控制著換向閥的切換。氣動部分易出現 的故障有:" z! K0 B: b7 o$ }8 |
      a.先導換向閥處密封失效。由于主換向閥是利用換向柱塞兩端壓力差而換向,所以,密 封失效則換向閥不能換向,氣動泵無動作或漏風。
9 I1 j9 i7 r* t  u( r8 {2 N7 ?      b.先導換向閥處彈簧因長時間受壓,彈力減小,不能提供先導換向針式柱塞復位所需的 力。1 ?* n/ x) v0 E" H, T& ?
  先導閥出現以上故障,就會從閥蓋先導閥處漏風,比較容易判斷。排除方法:拆下檢查,更 換相應零件。
1 K& O- m% z! ]" G  L) P      c.先導閥針式柱塞被壓縮空氣中的水分、污物粘附,銹蝕,不能正常動作。
2 C+ E: P1 v/ I- x! `      d.主換向閥由換向套、換向柱塞、密封圈、導向環、緩沖墊、壓緊環(即消音器接頭)組成。換向套和換向柱塞采用間隙密封,間隙值一般在0.015mm以下,所以對雜質、污物比較敏感,對潤滑要求較高。這就要求空氣管路中必須提供清潔的油霧潤滑,以保證其正常動作;在庫存和運輸中應封堵其出口,以防進入污物;長期存放后使用,應首先用油槍注入潔凈的潤滑油,并用專用工具鉤住柱塞小孔,輕輕推拉幾下。如果輕推能推動,說明該處沒有 問題。建議不要輕易拆卸此處。      Y, ]* N. B. @
卸荷閥:: Q# w$ a! d# r4 N8 w: W; W, `# n
      卸荷閥主要由閥體、活塞、緩沖墊、下蓋、行程開關等組成。閥體高壓腔與液壓缸(或高壓管路)連接,低壓腔與油箱連接,高壓油通過閥體100°錐面與活塞100°錐面研合面密封,背壓由活塞下腔壓縮空氣提供。卸荷閥主要故障是壓力油泄漏不能可靠保壓,多因油液中的雜質、污物硌傷100°錐面引起。判斷方法是:氣動泵聲音正常,出油口出油且有壓力,而系統壓力達不到要求,氣動泵補償頻繁。排除方法是:拆開卸荷閥,檢查100° 錐面,如硌傷輕微可用研磨膏研去,否則應更換卸荷閥,并清理系統內部污物。
; W% N# w$ w" d壓力繼電器:
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      壓力繼電器也是系統中較易出現故障的元件。其常見故障有:
2 y0 o. i3 x' n, D1 l9 f     a.壓力油泄漏。壓力繼電器主要由閥體、柱塞、微動開關、彈簧組成。在油壓作用下柱塞軸向運動觸動微動開關,切換電氣信號。柱塞與閥體之間采用間隙密封,如果制造質量不能保證,過多的泄漏必然引起系統壓力下降,造成氣動泵補償過頻,影響其壽命。判斷方法:在系統有壓力的情況下,檢查其回油口是否回油過多,必要時要更換壓力繼電器。9 d8 C! f$ H; B. i' {
     b.微動開關不能復位,無法與電氣連鎖。由于長期使用,微動開關的復位彈簧逐漸失去 彈性而不能復位。解決的辦法是:用相同厚度(或比原簧片厚些)的銅片更換疲勞失效的簧 片。
9 N) h* u: w+ _. A' @3 z電磁閥:
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      電磁閥的故障主要有:
+ Z5 o. k9 Y. z, G4 A; ]9 k     a.電磁線圈長期通電燒壞。
" c& E3 u( i9 Z6 c' {4 T( P; Z     b.閥內密封失效漏風,或污物粘附閥芯不動作。' i% A3 A# Y: B& E5 ~. |: L
      由于電磁閥結構簡單,因此,對于以上故障可拆下檢查或更換新的電磁閥。5 @5 S  e. A  o
調壓閥:
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      調壓閥會因為內部零件銹蝕無法調節,或無輸出。應拆下更換。7 A5 P& J6 V; D+ ~7 P  D
3、上海液壓康百事張工分享使用和維修注意事項:" ~) G9 a( K4 ~# S, M/ L; Q, @
     a.車間主管道或壓力機總截門前要設置分水裝置,并要做到使用前放掉裝置內的積水。 否則,會對系統產生不利影響,造成各元件銹蝕、失效,降低使用壽命。這一點在潮濕地區 尤為重要。! h8 r) G1 ^  T$ Z, [( Z' ~$ k
     b.要經常檢查油箱油面,及時補償,避免氣動泵吸空;定期更換液壓油并清洗油箱和管 路;要使用符合要求的液壓油;加油時要采取過濾措施;經常檢查系統各處是否漏油,及時 采取措施。
% W, }' ?0 i1 R5 h$ k: z( C     c.液壓過載保護系統出現故障時,不要輕易拆卸,要多觀察,有條件的要請專業人員修 理。
4 [9 a# F9 ~: W( Z- I0 g     d.氣動泵工作時需要良好的潤滑,要經常檢查和補充潔凈的潤滑油。2 X5 |" i  c! h1 F
     e.維修時一定要注意不要把鐵屑、棉紗毛等污物帶入系統內,元件裝回前應用干凈的棉紗布擦拭,否則可能會因堵塞而導致元件不能正常工作。在故障原因沒有查清之前,不要強行使元件復位。特別是一些進口的泵、閥、氣液安全閥,其活塞因磁化處理帶有磁性,易吸 附油液中的鐵屑而使系統出現故障,必須拆開徹底清除才能排除。
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發表于 2011-12-6 09:18:52 | 只看該作者
高手賜教,收藏學習。
3#
發表于 2011-12-6 09:49:22 | 只看該作者
{:soso_e129:}學習一下!
4#
發表于 2011-12-6 12:15:42 | 只看該作者
學習了 高手                                 
5#
發表于 2011-12-6 14:59:56 | 只看該作者
樓主辛苦,飄過。。。。。。
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