硬質合金鉆頭試制難題，請教

鸚鵡螺wey

我公司是一家生產硬質合金刀具的小公司，設備有ANCA磨床，客戶拿了一個“燭臺”鉆尖的鉆頭，也就是平頭鉆，要我們仿制，被加工材料為42CrMo，淬火HRC43，孔徑要求9+0.005，孔深11，要求孔壁光滑平整不得有擦傷，轉速1800，進給150mm/min。客戶說用該樣品鉆頭可以達到鉆孔的要求，我們自己也試了一下，效果確實不錯。
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, u5 R% }, U/ K& y! U: o該樣品我們測量了一下：溝槽長45，螺旋角13°，芯厚2.6，鉆尖角120°，鉆尖直徑4mm，平頭切削刃后角9°，120°鉆尖處后角沒有測出來，主切削刃與刃帶轉角處有R0.5圓角過渡，鉆尖橫刃修磨的前角約為0~3°，溝槽上有小倒棱，應該是“C型刃帶”，鉆尖直徑為9-0.007，倒錐量為0.04@40mm。

0 z; C% i/ f( P& W( q我照著樣品的樣子做了幾把，外觀看起來沒有什么區別，能測量出來的角度也都差不多。鉆頭安裝到銑床上打徑跳和端跳均小于0.003，外部乳化液冷卻，可是鉆孔直徑為9+0.04，且孔底比孔口直徑達0.01，有的孔在間隔90°方向測量圓度將近0.01，孔壁不光滑有毛刺，疑似切屑刮傷，切屑為擠在一起的螺旋屑。后來在切屑刃上開了一個分屑槽，切屑分成了幾條長直屑，孔壁不見了刮傷，但是切屑纏在鉆頭上，且孔徑依然大，且有錐度。
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5 e8 W$ C9 C2 _0 C由于水平有限，不知道問題出在哪里，鉆頭的那些地方還需要改進，請論壇的朋友們多多賜教。

yg196733456

樣品鉆頭有沒有精拋？    涂層上估計也有差別。     我認為刃口上不能開分屑槽，開了分屑槽鉆頭受力就不對稱了，還是要從其他角度上找差。

yg196733456

鉆尖刃口鈍化上再看看。暫時也只能想到這幾個方向。

城風

S型橫刃，刃口倒棱適當減小，徑向前角加大，為確保刀具強度，開槽加個0度*0.5mm前刀面。

5230

我覺得是材料或是涂層的關系，

圈泥子

把微觀照片整來看看。
/ p/ ~  O  s* d) @           是肯納的？

chenxiao.ys

鉆尖刃口鈍化            

鸚鵡螺wey

yg196733456 發表于 2011-12-2 07:34
樣品鉆頭有沒有精拋？    涂層上估計也有差別。     我認為刃口上不能開分屑槽，開了分屑槽鉆頭受力就不對稱 ...

, @, l% ^7 v% H客戶拿來的樣品是用過的，但是還沒有報廢，樣品表面光滑，切削刃、刃帶棱邊都經過鈍化處理，手摸著很光滑，切削刃不劃手。
我們仿制的刀具也經過拋光，刃口也經過鈍化處理，手感與對方的無區別。
2 N; K) U# |2 i# Z3 {) b; r開分屑槽前后口徑都偏大，區別在于開分屑槽前切屑是擁擠變形著出來的，孔壁有刮傷；開分屑槽后切屑是長屑，不擁擠，無刮傷，但是切屑纏鉆頭。

鸚鵡螺wey

改天弄張照片來看看。

yg196733456

鸚鵡螺wey 發表于 2011-12-2 19:03
客戶拿來的樣品是用過的，但是還沒有報廢，樣品表面光滑，切削刃、刃帶棱邊都經過鈍化處理，手摸著很光滑 ...

6 c" T3 k, w$ A# x& c我猜想尺寸偏大是由于2邊刃口鈍化不一致，鉆削加工時刃口2邊受力不一致造成的。