局部淬火后，車加工尺寸不穩定。有什么辦法解決。

非常

這是我公司加工的零件，左端外圓和端面都要淬火。然后是精車內孔，車到左端孔口時，基材太硬，尺寸就變形了，車刀磨損，車第二個產品的時候，內孔就小了，而且尺寸變形也不統一。已經換了好幾種刀片了。看看大家有什么解決辦法。除了磨內孔，公司里的磨床卡盤只有150的。

史德潮

用氮化硼刀。。。。。。。。。。。

鳳翔

利用45度刀,先對內孔倒大角,這樣可以有效的保護刀尖.去除硬皮后再車內孔.

鳳翔

車刀可以選用YS8.這種刀可以車60度的材料.

小螺帽

選用YS8.    磨刀很關鍵      
淬火不均勻也可能會造成尺寸不統一，

鐘冬冬

車刀不行用磨床吧。。。。。。。。。。。。。。。

非常

淬火不均勻，這個有這情況。磨孔自己加工不了，只有到外面去做。

一個傳說

用立方氮化硼刀具有成型刀。
9 G/ i" o5 Q$ F2 i* |( f或用ys8刀也可以的，（注意刃口角度，還有刀刀桿壓的時候盡量短一些）

一個傳說

還有量多的話，架磁性表座

楊帥

加工淬硬鋼的刀具選用：（資料來源：華菱超硬，提供淬硬鋼試切刀具）
! a7 R- a' y: Z2 `. g) w如果是偶爾性的單件生產，建議用YT726慢慢車；如果是批量加工淬硬工件，根據工件硬度和加工參數在涂層硬質合金，陶瓷刀具，CBN刀具三種刀具材質中選用。
1，涂層硬質合金刀具：適合HRC45以下硬度工件的加工，相對來講需低速車削,
$ ]  A% {0 c$ k# B8 n2，陶瓷刀具：適合硬度在HRC40--55度的工件的加工，但盡量避免斷續車削。
3，CBN刀具：對淬火后硬度在HRC55硬度以上的工件最為適合，立方氮化硼刀具分兩種，焊接復合式立方氮化硼刀具一般吃刀深度在0.3mm以下為佳。
注意：吃刀深度0.3mm以上，或者有斷續加工的淬硬鋼可考慮用整體式立方氮化硼刀片。
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