刮削工藝案例，我們公司不大，技術肯定世界前沿

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首先，感謝我的老板，大學一畢業就進入這家外企，讓我接觸了很多世界一流的技術和先進的管理理念。我們公司規模不大，只有幾十個人，但是技術肯定是世界的前沿。
6 ?  N5 |, _# t. q4 M# K6 Z. R0 b先介紹一下工件4.75模數，31個齒，厚度44。齒向有修形要求，要求如下 1 小時前 上傳
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' v$ G' ~( ~; Z: ?弱弱的希望版主能給個什么勛章什么的，幫我升個級什么的
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首先介紹一下加工設備：kashifuji設備型號KE250 1 小時前 上傳
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+ D' L& j1 d. G6 W& J，此設備價格大約在400-500萬左右吧，具體價格記不清了。

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本帖最后由 nedlovell 于 2011-10-11 11:34 編輯 * v9 d3 m, I/ R8 h0 J! v6 E2 X2 W4 m 首先我們先粗加工，使用刀具如下 1 小時前 上傳 下載附件 (1.37 MB) 9 s  K$ \- x3 w1 Q2 s8 L# k1 [ 1 小時前 上傳 & T" C0 Q! P4 B下載附件 (1.47 MB) * g2 h3 K( F! b8 V 刀具參數外徑95,2頭刀，精度JIS0級（應該是相當于AA級滾刀吧，具體記不清楚了)刀具價格在1.5萬元左右

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下面介紹夾具，具體如下：

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接下來說一下切削參數：轉速600，進給1.5，一刀切，機器加工時間1.3分鐘，連輔助時間1.7分鐘一個，切出來的齒輪如下（注因為寫貼時，此齒輪已經熱處理后，所以照片不是第一時間照的）檢測報告如下（不太清楚，但是齒形在JIS3級相當于國標7級，齒向JIS0級，相當于國標4級，單一節距誤差國標4級，鄰接誤差左齒面國標4級，右齒面國標6級，累積誤差和徑跳都是國標4級）

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下面就是精加工了（刮削），先解釋一下，刮削還是用那臺KE250設備，此齒輪在粗加工結束后還要倒角，熱處理（滲碳處理HRC28-62)，內圓磨,完了才是刮削

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工欲善其事，必先利其器，先解釋一下刀具，刀具是DIN AAA級滾刀，德國菲特的。刀具參數2頭刀，外徑100，價格大約在10萬人民幣吧。有人覺得貴，但是我想說，這把刀修磨一次性大約可以加工1500個齒輪，一把刀，可以修磨25-30次左右。也就是說一把刀大概可以做4萬個左右吧。 1 小時前 上傳
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下面說一下，加工參數，刀具轉速500，進給1.6，刮削的單邊余量在8絲左右。一個齒輪加工連輔助時間大約在2分鐘。下面上一下齒輪（說明一下，這個齒輪在嚙合檢查時碰了一下導致齒面有一個小傷，嚙合NICK在0.03左右，所以齒輪報廢處理，這一點上絕對要值得國內企業學習，不要模棱兩可，要保證品質，品質第一），這個報廢齒輪因為在報廢品區，所以滿是油垢，不好意思啊，

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下面曬一下，刮削過后的檢查報告 1 小時前 上傳 下載附件 (475.05 KB) 2 K, x* }) n  a7 L+ r) E$ [, w 1 小時前 上傳 下載附件 (206.21 KB) $ _0 F2 k! ^1 t; R 1 小時前 上傳 * n' g3 M3 W8 o& ?% W* I下載附件 (169.29 KB) 7 |& M6 F1 c- e 1 c/ z/ D5 s, O7 \ 9 \+ h& t+ Y) h* Y8 M，齒形只有1個事JIS1級，其他全部在JIS0級，相當于國標4級。節距全部國標4級，因為內圓磨的精度，所以徑跳只有國標5級。綜合判斷這個齒輪是JIS1級，國標5級齒輪。 請大家注意，此齒輪是量產齒輪，不是實驗中的齒輪。 : f( x4 L. V: g. E2 R5 ]

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下面發一下，齒輪在裝夾，刀具在裝夾的情況（各位不好意思，因為我拍照的時候此產品已經切換，只好拍了其他的產品，但是原理都一樣） 1 小時前 上傳
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