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Re: 立式加工中心鉆孔/攻絲出現偏絲現象如何處理?
樓主好!!0 T% C, `; G# V0 G. Q; f
不知道問題有沒有解決啊??
, O( P# ?& W4 b/ }8 z如果解決了,請明示原因和方法,當然在不涉及技術秘密的基礎上...
# F0 b0 ^2 H5 }* r如果沒解決的話,請參考一下在下的愚見,,9 g- z: p3 I! b' v+ _
出現問題可能的位置應該包括 1.絲錐裝夾 2.定位不準 3.底孔的形位精度超差 4.鉆頭的裝夾或者進給環節 5.毛坯成型的批量缺陷,如偏析等 6.工藝參數和工藝系統匹配不當 7.多工序間的定位精度傳遞. 8.零件上孔的位置與材料的性能指標不匹配......暫時想到這么多...8 P7 K3 _& D4 l! z) e; [0 t
如果樓主確認了絲錐和絲錐裝夾都沒有問題,一面兩銷定位良好,那我就從后面的可能的原因想想辦法../ w; _) G. R7 e5 P
先說明一點,內螺紋的底孔對螺紋的最終結構有很大的影響..鉆出面是斜面對鉆孔質量影響不大, 因為鉆孔到鉆出位置時,已經不是切削了,而是因為材料已經薄到一定程度靠鉆頭軸向力將其壓潰,這也是飛邊,毛刺形成的原因之一..4 i' G2 o' J% w) K U
3. 底孔的形位精度超差...參見我在這個帖子里的回復http://bbs.cmiw.cn/forums/38840/ShowPost.aspx。。由于底孔造成的切削力不均，若是鋼件則可能斷錐，若是鋁件，因為其退讓性好，就導致偏絲。。。
5 U+ }# J2 _: ^6 u! Y4. 鉆頭的裝夾或者進給環節。。這個環節出問題的話，導致鉆出斜孔。。其結果仍參見上條內容。。
8 b# W+ i) u5 j6 {' [5. 毛坯成型的批量缺陷,如偏析等。。鉆孔攻絲時的各個力一定是平衡的。。鉆孔時，由于剛性裝夾，切削力上的不平由主軸來抵消，，攻絲時，絲錐浮動的話，就只能靠切削力之間相互抵消了，，這時，若一側切削力大，另一側小，絲錐就向切削力小的一側移動以切削更大深度增加切削力。。
/ x8 f9 g$ h# h' U: C6. 工藝參數和工藝系統匹配不當。。。。5樓有所闡述。。有待樓主更多的工藝參數，和工藝系統信息。。
k/ _2 s+ ` y" } S( `% W7 D7. 多工序間的定位精度傳遞.。。。。鉆孔和攻絲分幾個工序，各個工序間的定位精度傳遞不良。。. D \! C- l i s' z
8. 零件上孔的位置與材料的性能指標不匹配。。。。結構設計上，孔的邊界到零件的邊緣有個最小厚度的要求。。若孔的位置不滿足這個條件，輕的時候是不能保證孔的精度，因為薄邊的抗力比厚邊小，鉆孔完成后彈性恢復使精度喪失；嚴重的時候就是豁邊了。。對于樓主的問題，可能孔的位置在設計上沒問題，但實際的材料性能參數不達標，導致需要增加厚度。。或者是孔的位置設計不合理。。或者二者兼有。。! {0 |! | s1 V3 z# ]
再說明一點啊，，有時候絲錐起始工進狀態很重要，有時候絲錐工進以后形成一種象杠桿一樣的狀態。。壓住一邊向另一邊進給，。。黑金屬件的話就肯定斷錐了。。有色金屬因為退讓性好，可能就偏絲了。。# A0 e" B) {8 ]' J( f# R6 n
知道原因的話，方法就多了，，樓上網友的名字很好。。。' e0 Z" U/ | A% E) W* N: g6 r
再提幾個與上述原因不同的解決辦法。。
0 s$ ]! J) Q: W; o* C0 ^. K7 J! d1. 專用刀具，鉆孔攻絲一步完成。。就是鉆頭后面帶絲錐的合成刀具。。適用大批量生產。。我在汽配制造廠見過。。
# j8 Q1 S, ~, E+ d5 h2. 有些情況下，對有色金屬考慮剛性攻絲。但必須鉆孔和攻絲在同一工序，或者定位精度較高時。。這種夾頭有點特殊，工進時，剛性進給，浮動退出。。. q" m, h: d- w& J2 M- E0 n
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在下愚見，歡迎高手們拋玉。。。4 o6 H9 ?; V: X2 S% ~
不管有沒有“蒙”對，樓主給個消息啊！！沒功勞，還有苦勞啊。。。俺還打了這么多字那，，。。。哈哈哈！！！ |
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樓主: hooleer
發表于 2006-12-20 20:53:39
