DC52對應國產的材料大概是什么牌號

一片落葉

再做鉚刀的材料選擇時老師傅提出用DC52，網上看了下是日本的冷作磨具鋼，不知道對應國產材料大概是什么牌號（化學成分），他的熱處理工藝和特性怎么樣，用過這種材料的大俠們給點資料。
靜壓（沖擊力很小），7000N左右，鉚接材料1.5mm厚，要求切口整齊。
. }: G" y2 E& g; Q! H6 B7 D推薦一下國產材料做鉚接到的材料，像GrWMn、T8等，這些材料那些用在這種工況下壽命會好。

一片落葉

自己頂一下，有這方面的大俠們趕快現身呀，

一片落葉

老師傅說他說錯了是DC53，上網看了看，
4 X) p4 u  `9 o; g, kDC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 　　2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 　　3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 　　4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
  A9 h& \& v; Q" |7 H化學成分
( z' J2 g  k# ]2 P* ^" e　　碳 c ：1.00 　　硅 Si：0.91 　　錳 Mn：0.32 　　鉻 Cr：8.00 　　鉬 Mo：2.00 　　釩 V： 0.28 　　p:0.0007
- Q( A9 w  r" M0 R2 Y8 j. f實驗結果與分析
# q' R, ^9 i, i4 A; R- o% z% O　　⒈硬度值 　　對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 　　⒉沖擊韌性 　　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 　　實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加．

ACML3

一片落葉 發表于 2011-9-1 12:15
# g2 C+ s: b2 n& D5 Q老師傅說他說錯了是DC53，上網看了看，
DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC ...

) y/ k" d$ [! S* u' T2 a* Y
國產的是Cr8Mo2VSi，這鋼撫順特鋼有生產，你直接報DC53，就都知道了。
  Q' n0 ?. H0 a* ~/ m熱處理難度倒也不大。和D2的溫區很接近，主要是回火分高回和低回。看使用要求了。