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CO2與Ar混合使用的目的是什么?

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1#
發表于 2011-8-27 16:12:02 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
最近發現CO2與Ar混合使用焊接的方法,但不知道其目的是什么?
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2#
發表于 2011-8-27 16:20:52 | 只看該作者
這是一個比較復雜的問題,有很多的研究方向,大致可以這么理解,
- P2 _+ Y5 @% B) j& _: z
& Q  O+ i* M- f1 T焊接,相當于微電爐熔煉,氬氣可以起保護作用,防止熔池接觸空氣發生氧化等不良效果,但氬氣比較貴,成本高,焊接結構類的東西,很多用CO2保護,但對于某些件對增碳很敏感,就用氬氣控制CO2的分壓,在成本與焊接效果之間達成妥協,實現工藝目的,( v3 K2 g3 s  U0 s0 t. h

0 `9 \- W2 L5 X5 t; N& |樓主要研究這東西嗎?很深的學問了,寫博士論文都可以,哈,
3#
 樓主| 發表于 2011-8-27 16:46:01 | 只看該作者
2266998 發表于 2011-8-27 16:20
& w& O0 Q7 Q- i6 _& J1 t- L1 l這是一個比較復雜的問題,有很多的研究方向,大致可以這么理解,+ Z% Z: H7 {6 P) {) w& h) @$ A

" B. Z, T0 z$ v, C' E焊接,相當于微電爐熔煉,氬氣可以起保 ...

# ?% q9 `& m' h" |& R. d# g: Y. Z& h我感覺不像是碳影響,一般都用8:2,那么碳也沒有減少很多。一開始我也覺得是想得到更好地保護效果,但是從配比上又說不通,所以才向大家請教的。

點評

大蝦是否了解氣體分壓控制的機理,可以用一種氣體控制另外一種的分壓,實現溶解度控制,  發表于 2011-8-27 17:05
4#
發表于 2011-8-27 20:53:39 | 只看該作者
很大程度上還是經濟方面的考慮,在成本與焊接效果之間達成妥協
5#
發表于 2011-8-28 21:12:39 | 只看該作者
CO2在高溫時比較活躍,飛濺比較大,Ar的惰性更好,飛濺小,混合使用一個是成本,另一個是焊縫形狀更容易控制,純氬我用過,就是用那種自動送絲的焊機,感覺焊縫形狀難以控制。還有有一些材料也要求使用混合氣,再深入的我就不知道了
6#
發表于 2011-8-28 22:36:10 | 只看該作者
為了減少飛濺,MAG活性氣體保護焊,MIG惰情氣體保護焊,混合在一起是不能焊接鋁的,但焊碳鋼不銹鋼時,就不一樣了
7#
發表于 2011-8-29 12:47:54 | 只看該作者
我們廠焊接比較重要的零件時都是用混合氣體,成本會增加,但是焊接效果很好,還有就是焊縫的外觀,混合氣體焊出來的比二氧化碳焊出來的漂亮,美觀,還有就是,二氧化碳焊完后,如果要氣割的話,很難切除(相對混合氣體),再有的差別就是飛濺了。理論的東西了解的不是很多,至于熔池深度,抗氧化性等等,這些東東,就要去查書了
8#
發表于 2011-8-29 15:10:53 | 只看該作者
這是對純CO2氣保焊的一種升級,加入Ar氣可以減少飛濺,最主要的是可以提高焊縫金屬的韌性,常用于要求低溫沖擊性能的材料。
9#
發表于 2011-9-4 18:16:36 | 只看該作者
學習一 下AAAAAAAAAAAA
10#
 樓主| 發表于 2011-9-4 19:40:56 | 只看該作者
謝謝大家的解答,我已經大體明白了。
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