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加工工件材料材質(zhì)對應的硬質(zhì)合金和立方氮化硼刀具種類 一，硬質(zhì)合金刀具及其加工材料材質(zhì) 硬質(zhì)合金是當今最主要的刀具材料之一。絕大部分車刀、端銑刀和部分立銑刀、深孔鉆、鉸刀等均已采用硬質(zhì)合金制造。由于硬質(zhì)合金制造工藝性差，它用于復雜刀具尚受到很大限制。
6 b4 P: L* p" R( F( X硬質(zhì)合金的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，因此，硬質(zhì)合金比高速鋼的切削速度高4~10倍。刀具使用壽命可提高幾十倍，但其抗彎強度低、韌性差、怕沖擊和振動。 9 C! w8 R9 D) {# h3 O7 b$ i
常用的硬質(zhì)合金刀具對應的加工工件材料材質(zhì)： 1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼材料小切削斷面高速精加工。 2、 YG6/ K20 /1900；90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。 3、 YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼材料的中小切削斷面高速精加工、半精加工。 4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金材料的中小切削斷面高速精加工。 5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。 6、 YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 7、 YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工。 8、 YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材中、低速粗加工和半精加工。 二， 立方氮化硼刀具對應的加工工件材料材質(zhì) 立方氮化硼刀具是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料刀具。它的特點是：硬度僅次于人造金剛石（8000~9000HV），耐磨性好、熱穩(wěn)定性高，可耐1300~1500℃的高溫。此外，具有良好的導熱性和較低的摩擦系數(shù)。立方氮化硼刀具能以加工普通鋼和鑄鐵的切削速度切削淬硬鋼、冷硬鐵、高溫合金等，從而大大提高生產(chǎn)率。當精車淬硬零件時，其加工精度與表面質(zhì)量足以代替磨削， 國內(nèi)立方氮化硼刀具品牌華菱超硬HLCBN遠銷歐洲，美洲地區(qū)。 華菱超硬HLCBN產(chǎn)品種類和適用范圍
1 N7 J( v( K7 D% a4 }+ |3 j% k
, L, P5 }) ^- d; @ | | | | | 適用于灰鑄鐵和耐磨鑄鐵材料的連續(xù)精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車/ c2 A5 [: j# {3 \' \
| | 適用于灰鑄鐵、粉末冶金材料的精加工，且適合高速精鏜孔
% F) a' t0 G. C. x | | 適用于淬硬鋼材料的連續(xù)精加工或輕微斷續(xù)精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。
3 N C, o7 k, ^% {6 v+ b | | 適用于淬硬鋼材料的中/強斷續(xù)精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內(nèi)孔的加工。* B9 g; M) q+ F: J. H% I* j/ ~
| | | 抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，是粗加工和半精加工的首選；廣泛應用于灰鑄鐵，耐磨鑄鐵，夾砂、白口鑄鐵和各種鑄鋼，淬硬鋼材料的加工。
8 A" b/ a7 ]! o- t | | 追求高耐磨性和適當?shù)目箾_擊性，適合于灰鑄鐵的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工，
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樓主: ttg1969
發(fā)表于 2011-8-20 23:39:36
