不同工件刀具材料選擇:
' z+ m y& C+ |在高速鋼,硬質合金(YG、YT、YW、YN),陶瓷,超硬材料(金剛石,立方氮化硼)中選擇 1.45鋼鍛件粗車 2.HT200鑄件精車 3.低速精車合金鋼蝸桿 4.高速精車調質鋼長軸 5.高速精密鏜削鋁合金缸套 6.中速車削淬硬鋼軸 7.加工65HRC冷硬鑄鐵 8.高錳鋼(加工硬化嚴重) 9.鉻、鎳為主的不銹鋼(加工硬化嚴重) 10.鈦合金 原則: YG:適用于加工鑄鐵類 YT:適用于加工鋼件 YW:刀具的材料性能間于YG,YT之間 YN:為金屬陶瓷刀片適用于加工超硬材料。 金剛石:刀具適合加工超硬材料,但是不可以加工鋼和鐵類,因 為和他們有親和性。 立方氮化硼:加工超硬材料。 所以: 1.45鋼鍛件粗車 用YW,精車用YT15 2.HT200鑄件精車 用YG8 3.低速精車合金鋼蝸桿 含碳量不明確 4.高速精車調質鋼長軸 用YW,精車用YT15 5.高速精密鏜削鋁合金缸套 用YG YN 金剛石 立方氮化硼 6.中速車削淬硬鋼軸 YN 立方氮化硼 7.加工65HRC冷硬鑄鐵 YN 立方氮化硼 8.粗加工用YG類、YH類或YW類硬質合金;精加工用YT14、YG6X等,實踐證明,用復合氧化鋁陶瓷高速精車高錳鋼,效果很好,且切削速度可提高2-3倍。 9.YG類(最好添加鉭、鈮,如YG6A),YH類、YW類,中等切削速度。 10.YG、YH類 刀具材料(機械制造技術38頁) 1、高速鋼(風鋼):較高耐熱性,高溫下切削速度是碳素工具鋼的1-3倍。用于小型復雜刀具,如鉆頭、拉刀、成型刀。可加工面廣,有色金屬、鑄鐵、碳鋼、合金鋼。 分類:用途分(通用性63-66HRC、高性能高速鋼67-69HRC) 化學成分分(鎢系、鎢鉬系、鉬系) 制造工藝分(冶煉、粉末冶金高速鋼) 2、硬質合金(WC、TiC與Co、Mo、Ni的粉末冶金制品)硬度高(大于89HRC),韌性差、脆性大,切削效率是高速鋼的5-10倍。 1)普通硬質合金:YG類(WC+Co),如YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8,數字表示Co百分量,強度高,硬度、耐磨性較差,用于鑄鐵、有色金屬。Co高的韌性好,用于粗加工,低的用于精加工。 YT類(TiC+WC+Co),如YT5、YT14、YT15、YT30,硬度、耐磨性、耐熱性好,韌性、抗沖擊性較差,用于加工鋼料。含TiC少,Co多,抗沖擊性好,用于粗加工,TiC多,Co少,耐磨性好,用于精加工。 2)新型硬質合金:(在以上兩類中加入某種碳化物),如YG6A、YG8N、WG8P3、YW類、YS2、YM051、YG610、YG643。 3、新型刀具材料 1)涂層刀具 2)陶瓷刀具材料 3)超硬刀具材料(金剛石、立方氮化硼) 7 O: `, |) x% H8 d0 R/ C
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