PLC控制的銑床和數控銑床的區別---[請教]

數控散人

我認為精度不是主要的問題;雖然數控系統的插補算法更專業/運算速度更快(相對同等層時不一定)/更容易閉環控制,但真正超精的東西不見得是數控機床干出來的.

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是否可以這樣理解?

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PLC是開放的/廣義的/通用的控制平臺,數控系統是集成工程(包括機床)等實際控制對象的具體的/實際的/擁有許多專業技術(軟硬件)內容的控制實體.

 

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我淺顯的認為LC控制的銑床和數控系統控制的銑床,都可稱數控機床,只是控制本體的差異而已.

 

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現代自控技術的發展,已經讓咱們不太好區分這兩個玩意了.

 

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一劍飄紅

談一點拙見和大家商榷。
我同意在一定程度上“PLC可以實現NC的一些功能”，但有比較大的區別。大家知道，一臺數控銑床，它分為機床側和NC側。機床側是機床本身的機械液壓部分，NC側是機床的控制部分。機床的控制分為數字控制和順序控制。數字控制主要控制刀具和工件的相對位置，即形成加工輪廓。順序控制主要是機床的電器控制，如主軸轉速、啟停，刀具選擇，液壓回路的開啟等等。順序控制的部件為 PLC.它接收來自上層NC程序的指令，掃描和輸入端口，邏輯運算后控制相關量。數字控制的核心是差補算法，包括：直線差補、圓弧差補、螺旋線差補、橢圓差補、拋物線差補、雙曲線差補等等。通過軟件和硬件的結合，NC系統實現這些差補算法。
目前個各大主流的PLC對差補運算的數字控制并不擅長，不論從控制軟體還是控制對象上。當然，如果PLC要向這個方向發展，它是能夠實現這個功能的。但，從另一個意義上講，這樣的PLC就是數控系統了，沒有“PLC和數控系統的區別”這個問題了。
實際上，之所以，PLC和數控系統都存在，是因為他們的應用領域有區別，各自有各自的專長。正是這種專長，才是其生命力所在。如果在目前技術格局下，讓PLC和NC統一，那對雙方而言，都是不合適的。

隨風而去

把一臺PLC控制的銑床加上觸摸屏，在觸摸屏里把加工時需要改變的參數都設置好就可以當數控銑床用了

怎么說是不全面的
- ]% Z. B$ d$ t0 ^PLC+定位系統+觸摸屏

5 ^1 D2 k* U1 l0 E1 H. Q0 w6 b5 m專用的數控系統的成本比上述結構的成本貴不了多少（一般是在3倍之內），但專用的數控系統更為成熟且精度相對而言要高一點。
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  l5 d3 q% L. Z. I9 ^/ Y更重要的一點它是集成化后的東西，運用起來簡單，維護起來也簡單
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: B6 _8 p% c! g. S2 a: x& I你若用PLC+定位模塊+觸摸屏的話
" B2 \/ {7 |4 l6 N你要做PLC的框架，你要在觸摸屏里做定位模塊出錯及其它報警顯示，而且你必須要有用定位模塊的經驗，不然光這一套系統就夠你做半年的
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所以如果你要展示你的技術，你可以用這方案，如果你要講實用，請用后者的方案。

mengling

非常贊同12樓的觀點，我們在開發數控系統，以前用PMAC,現在用SIEMENS,其中的電氣控制都是用PLC實現的，只是集成在其控制板中了

shixiongchen

本人操作過0.001mm精度的銑床,而且在模具加工行業這個精度不算是最高檔的.還有更高檔的.PLC只是提供一個可以方便控制的先進平臺,它是基礎.所以說數控銑床也是屬于PLC控制銑床,數控本質上就是通過數字來實現具體的物理量.數控需要計算機(廣義計算機)來控制.而PLC的定義就是:工業計算機.

左手會跳舞

新手路過，我頂一下。

liang271887922

數控要有插補算法，不是加個觸摸屏就是數控了！

kuangxin1

12樓說的有道理
我知道的三菱PLC定位模塊最多兩軸插補，數控系統一般三軸以上的插補

luismachine

雖然此貼已經發了N年，但是N年之后，真是非常感謝，明白了，謝謝二位精彩的分析

wzj200506

個人認為這完全不是在一個平臺上的概念問題，CNC系統首先不說精度方面的事，PLC在數控加工上屬于CNC系統框架內的程序模塊，屬于擴展應用，如果讓設備應用人員用VB腳本編程估計沒人能用的了，