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發(fā)表于 2011-11-12 14:39:15
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熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械中的應(yīng)用 3 u9 l' ?" U! o! U% o
* y8 A- J2 {% ]/ J( e3 \近年來,國外熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械應(yīng)用方面有許多新的發(fā)展。由于設(shè)備、材料、工藝等方面的原因,國內(nèi)還沒有大范圍的推廣應(yīng)用。這里簡述一下熱噴涂氧化物陶瓷、碳化物陶瓷在造紙機(jī)械中的應(yīng)用實(shí)例,希望熱噴涂能在我國造紙、行業(yè)得到廣泛的推廣應(yīng)用。
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應(yīng)用于造紙行業(yè)的氧化物陶瓷涂層,主要有氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻等,它能形成抗酸堿耐腐蝕涂層;堅(jiān)硬的耐磨表面;這些涂層通常采用氧乙炔火焰或等離子倆種噴涂方式獲得,低熔點(diǎn)陶瓷用氧乙炔火焰噴涂;而高熔點(diǎn)陶瓷必須采用等離子噴涂。
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' t' V& r+ Y% e5 c# G- h* ]+ d/ o碳化物陶瓷涂層稱得上是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層。主要有碳化鎢、碳化鉻等。碳化物陶涂層的顯微硬度可達(dá)HV1300,相當(dāng)于HRc75,主要用于各種耐磨工況;碳化物陶瓷涂層的主要采用超音速火焰噴涂獲得。
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1 ~& ]" t2 o4 F熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械中的應(yīng)用實(shí)例:
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. W0 x9 n, o* K. i1.耐磨涂層 紙機(jī)壓光輥、機(jī)輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層,比傳統(tǒng)的冷硬鑄鐵輥更顯示出優(yōu)良的耐磨性。碳化鎢涂層的顯微硬度可達(dá)HV1300,相當(dāng)于HRc75,而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達(dá)到HRc65,據(jù)國外有關(guān)資料介紹,噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動(dòng)接觸疲勞強(qiáng)度,完全可以承受壓光輥的碾壓力;由于涂層致密無孔,耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面;致密的涂層可以磨至鏡面光潔度,這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層,可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷,還可對(duì)磨損報(bào)廢的鑄鐵輥進(jìn)行修復(fù),恢復(fù)其表面硬度。此外,這種涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面,僅0.1mm厚度的耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍.
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2.親水涂層 采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層,用在涂布機(jī)的涂布輥、施水輥上,親水性能遠(yuǎn)勝于電鍍輥面,涂層的這種親水功能,是由于陶瓷涂層具有微細(xì)毛孔,如同海棉結(jié)構(gòu),具有吸水能力,增強(qiáng)了涂層的潤濕性,使得輥面帶料能力增強(qiáng),均勻度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比光滑的電鍍鉻層優(yōu)越。涂層厚度大于0.15mm時(shí),便可以消除直通基體的毛細(xì)孔,所以,涂層不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)剝落。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥?zhàn)泳邆淙暌陨系膲勖?
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3.防粘涂層 氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對(duì)不相關(guān)物質(zhì)不粘連的特性,可以用在烘干區(qū)首道烘缸表面,可以有效的防止粘膠現(xiàn)象。這種涂層耐磨壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氟塑料防粘涂層,且防粘效果并不亞于塑料涂層。涂膠輥表面大多為傳統(tǒng)的電鍍硬鉻層,由于鍍鉻層硬度低,在刮刀刮膠時(shí),往往會(huì)刮傷鉻層表面,輥面的傷痕會(huì)影響涂膠質(zhì)量。超音速火焰噴涂碳化鎢,硬度高于鍍鉻層,且防粘連效果優(yōu)于鍍硬鉻,刮刀工作時(shí),輥面不易被損傷,輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍。
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, b; t7 H/ M, e4.防滑涂層 大型卷紙輥,由于難以預(yù)熱,氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達(dá)不到高的結(jié)合強(qiáng)度;且涂層易被磨平。采用超音速噴涂碳化物陶瓷,可以克服以上噴涂的缺陷,獲得致密、細(xì)膩、耐磨的毛化表面,且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數(shù),遠(yuǎn)比鉬涂層的防滑性能好得多。 ; K0 J( M1 v4 J$ j( t
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