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樓主: guilinhui

鈑金件去毛刺的問題,請教

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11#
發表于 2011-8-14 02:35:10 | 只看該作者
大批大量的小件,建議做一副落料的模具,生產效率高且幾乎不用去除毛刺,可直接轉入后續加工;
) g0 X$ b" K& ^: H2 ?7 J* W要是激光加工的話,也基本不會產生毛刺;
$ G3 a) V$ s( h* l如果是數控沖床加工,那最好要保證模具很鋒利,按照板材選擇合理的模具間隙,然后機床的送料精度要有保證,這樣產生的毛刺也不會很大;% k- y% s- h8 D
本人認為這樣一些問題最好從源頭上控制一下,毛刺的去除確實是一項極為麻煩的工作。繁瑣、累、臟而且效率低下。雖然AMADA公司已經開發出去毛刺模具,我沒有用過,但我認為那個模具的實用性不會很高。對于樓主所說的這種小件,或者輪廓很復雜的零件幾乎是沒有作用的。
12#
發表于 2011-8-14 10:16:52 | 只看該作者
學習了一下!
13#
發表于 2011-8-14 12:27:32 | 只看該作者
滾筒式研磨機,,我單位對小的也是如此做的~& o  V1 X' U' V! h' L
14#
發表于 2011-8-14 12:47:38 | 只看該作者
不能用滾筒的話,建議用石洗,就是用圓的小石頭和工件放在一起用震盤震,加一點乳化液效果更好
15#
發表于 2011-8-14 16:47:40 | 只看該作者
看能不能拋
16#
發表于 2011-8-14 17:15:40 | 只看該作者
用鋼絲輪(用電機拖動,可以拖動幾個)效率效果都不錯.! M# Y9 m! x; x0 s2 y
17#
發表于 2011-8-14 21:16:28 | 只看該作者
muratec139 發表于 2011-8-14 02:35
2 t6 \* p+ L) K4 S  m$ }) F& L. h大批大量的小件,建議做一副落料的模具,生產效率高且幾乎不用去除毛刺,可直接轉入后續加工;
0 r7 K$ j7 d1 @/ f+ L9 c要是激光加 ...
! U& s1 c" {8 w; Z
同意11#,量大的話,就應該想辦法讓他沒有毛刺,后加工毛刺的成本用在生產零件前期,使之沒有毛刺產生,即從根源避免毛刺的出現。
18#
 樓主| 發表于 2011-8-15 19:39:19 | 只看該作者
chenhao555 發表于 2011-8-13 19:26 + ~4 C: j0 F/ Q9 c, e
自動:在電機上接毛刷;  手動:毛刺刀       我們現在就是這樣做的
+ _) k% [- t1 p
謝謝你的建議.在電機上接毛刷,我們原來也用過,操作起來感覺也不是很理想.
7 g7 t( E1 t" N+ E
19#
發表于 2013-9-27 14:24:36 | 只看該作者
零件小量大的話用化學去毛刺的方法比較適合,可大批量一次性解決毛刺問題,有問題可聯系13862384643
20#
發表于 2013-9-28 07:59:38 | 只看該作者
手動刮刀去毛刺
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