一、從機械角度4 B4 H5 b8 M) M( R
機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分 1、--數控銑加工中心： 非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求非常好 優點：能進行重切削；缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。 2、--數控雕銑機 非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。 優點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點：由于鋼性差所以不可能進行重切削。 3、--高速切削機床 非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。 優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。 如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結構上的功夫。 1、--床體采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構 2、--超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。 3、--對于移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。 4、--從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。 5、--機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性
) p! Z- ~9 V3 w$ n二、從數控角度分析
, U8 x% N7 ]4 s. T% V9 P/ K 1、--數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右 2、--雕銑機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右 3、高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右 C2 T6 `; Z2 a5 \
三、編程軟件上分析
1 y1 [' \4 M4 C) d5 S# X, N 從軟件的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。 銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。 不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝于機床的CNC的發展速度。 雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當的細小的角度控制，用TYPE3為好。. C' z, x/ k# V* y$ e% t
四、刀庫自動換刀和全自動對刀要求
; m) l* [8 }$ o7 d7 {. Y- m c 加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際。 加工中心是為了完成多種工序于自動狀態的數控設備，主要是對于一些固定的大批量的生產作業，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對于模具行業和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當數控銑來使用，使用刀庫對數控系統的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一臺設備的差價大于10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生產量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。 有什么好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內,與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效率后者遠高于前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對于勞動力大把的國內模具加工，以及小批量工業零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應采用加工中心設備，另外，國內廠家的刀庫基本上還很多問題。進口的也相當貴。（BT40的10把刀庫不會低于10萬人民幣）。: W+ M' a0 s. ]' L' O
五、高速切削設備的看法
8 }! _, Q) [! j 精明的加工商一定會大量時間考慮機床的準備時間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠記住不用在這方面提醒他們。而我們該做的是如何從機床的加工時間上來給他們更高的加工效率，以及進可能的降低他們的打磨時間。甚至零打磨。高速切削設備的閃亮登場是讓加工商砰然心動的事件。先不要考慮其昂貴的造價（150萬左右），單從使用上講我認為一定是那句老話：它對有些人來講是一塊香香的肉，對另外一些人來講是劇毒的毒藥，日本人以及歐洲人不遺余力的宣傳高速切削的好處而讓人采用他們的設備。當然有些不實用的做法。在數控機床行業8年內實戰經驗告訴我他們的成本應在60~70萬左右。如此之高的利潤率是讓我看到了他們的本質。國內的數控機床的毛利應為（30~40%）之間。這是合理的，正直的利潤。如果您愿意維護他們高利潤我想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售后服務等等。我不敢相信他們的服務可以在1~2天內解決所有的問題。因為我們現有的科技還不能實現"固體傳真"。 從振興民族工業的角度上看應該支持國內機床廠的發展。高速切削的本質是把刀具的行走的長度在短時間內走完。大家知道 距離=速度×時間 刀具的說明已經固定國切削的方式決定長了就意味著無利可圖提高速度就等于把時間縮短。 高速切削因當前的機床本身的主軸和采用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，目前國外通用的做法是第一臺設備不采用高速切削，而第二臺或第三臺則可考慮這種設備。 成功的做法例如： 1臺仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處： 1）--重切削機床很多，加工費很低 2）--加工量大，精度要求不高極易達到 3）--刀具便宜 4）--轉入高速切削后，因為加工對象已接近成形，所以第一刀的切削量很均勻 5）--成形快速準確 6）--免太多打磨，配合尺寸精確 7）--刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好 8）--很多細微之處，如小角度導度等，細致加工一次完成而不用電火花幫快， 9）--極好的表面光潔度（鏡面效果） 如此看來，設備的協調本是取勝之道，因為它的剩余量有2~3個mm所以在工作臺上XY上做兩個校準G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對于切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。$ H- V& @4 e5 E) G* L7 P
六、還有一個問題要討論是主軸的問題
! P" {5 |# s% P2 r 對于數控銑和加工中心因為要求低轉速大扭據，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。對于雕銑機來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉精度一般2個μ左右，不然斷刀現象全很嚴重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。對于高速切削設備來講，要求內藏式電主軸，而且在低轉速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉速要超過25000RPM。 人們直觀上的感覺是小幅面的是雕刻機，大幅面的是雕銑機，或叫雕鑿機、鏤銑機，或干脆統稱大雕刻機。其實它們是兩類不同結構的機器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三軸驅動，由電子控制器控制移動。
( h5 x# u) }! J9 k v; x4 A編輯本段七、雕銑機鑼鋼料應該注意事項?
5 o, d' m% p: v* C$ M 1.雕銑機鑼鋼料必須轉速在10000轉以上，很多用電腦鑼的朋友沒有用過雕銑機，用電腦鑼加工的思維來使用雕銑機是錯誤的，對于電腦鑼來說開粗要有力必須轉速打慢，轉速過快，容易將刀具燒掉，銑床也是一個道理，所以銑床有設置快慢檔。這是因為電腦鑼和銑床只有在低轉速的時候才可以獲得較大的扭矩。而雕銑機用的電主軸，必須轉速要達到10000轉左右的高速，才可以輸出大扭矩，如果用電腦鑼的思維在雕銑機開粗的時候也將主軸轉速打到2000轉左右，很容易將電主軸報廢。 2.轉速過低，電主軸的聲音沉閟，加工的時候鑼的吃力，有時主軸轉不了，變頻器報警過載。嚴重的會導致電主軸報廢。 3.加工時也要沖油，電腦鑼開粗時完全不用沖油，但雕銑機開粗一樣要沖油，主軸高速旋轉，溫度上升，不沖油很容易導至刀具磨損。 |
發表于 2011-8-11 14:08:41
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